Na drukarkach MHM zmiana żarówki oraz nierównomierne wysychanie farby stanowią poważny problem. Gdy oryginalna żarówka traci swoje właściwości, trzeba spowolnić pracę maszyny, poradzić sobie z niedoschniętą farbą i przerobić pracę od nowa. Stworzyliśmy zamienniczą żarówkę UV, która nie tylko dorównuje parametrom oryginału, ale nawet je przewyższa – przy tym kosztuje znacznie mniej.
Co naprawdę ma znaczenie Tworzymy żarówki w oparciu o charakterystykę spektralną wyjściowego światła oraz gęstość energii – to właśnie te dwie cechy decydują o efektywności pracy maszyny. Jądro z parą rtęci pod wysokim ciśnieniem jest dostrojone tak, aby emitować silne światło o długości fali 365 nm, przy jednoczesnym zachowaniu zrównoważonego profilu spektralnego – dokładnie tam, gdzie fotoinicjatory w farbach UV pochłaniają światło. Maksymalna intensywność promieniowania przekracza 12 W/cm², a my zapewniamy ponad 800 mJ/cm² energii potrzebnej do wyschnięcia farby na powierzchni podłoża.
Kwarcowa obudowa jest wyposażona w dwukolorowe pokrycie, które odbija promienie podczerwone z powrotem na łuk elektryczny, zamiast pozwalać im trafić na materiał drukowany. Dzięki temu podłoże pozostaje chłodniejsze, bez straty natężenia fotonów. Dodatkowo, kwarcowa obudowa zapewnia pracę bez ozonu, co skraca czas konserwacji i eliminuje potrzebę dodatkowych systemów wentylacyjnych. Dopasowujemy moc wyjściową do wymagań elektrycznych maszyny MHM, a długość łuku elektrycznego oraz geometria reflektora są dostrojone tak, aby dosięg promieniowania był równomierny na całej szerokości powierzchni drukowanej.
Dlaczego to działa na drukarkach MHM Dzięki temu można uzyskać większą szybkość druku, bez rezygnacji z odpowiedniej głębokości wysychania farby. Powierzchnia druku nie ma problemów z przyklejeniem, a proces wysychania jest stabilny za każdym razem. Żarówka działa natychmiastowo z pełną intensywnością – nie ma potrzeby czekania na „rozgrzanie” maszyny. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ reflektor przywraca promienie podczerwone, które w przeciwnym razie zostałyby zmarnowane.
Czas eksploatacji żarówki jest znacznie wydłużony. Dane z terenu pokazują, że stabilna efektywność pracy utrzymuje się przez ponad 1,500 godzin, przy spadku intensywności światła poniżej 8%. Mniej wymian żarówek oznacza mniej przerw w produkcji.
Na co należy zwrócić uwagę podczas instalacji Upewnijcie się, że reflektor jest idealnie dostrojony, a źródło zasilania odpowiada napięciu i wymaganiom żarówki. Długość łuku elektrycznego musi być precyzyjna – błąd kilku milimetrów może doprowadzić do spadku intensywności światła, a więc do nierównomiernego wysychania farby na brzegach powierzchni drukowanej. Jeśli używacie podłoży wrażliwych na ciepło, sprawdźcie, czy poziom odbijania promieni podczerwonych jest wystarczający dla waszego systemu farb oraz temperatury materiału drukowanego.