Na linii produkcyjnej kart kredytowych zabezpieczenia przed fałszerstwami nie są opcjonalne. Używane tusze bezpieczeństwa wymagają kontroli spektralnej, której zwykła lampa UV nie jest w stanie zapewnić. Nieprawidłowe spektrum powoduje zanik ukrytych znaków, widoczne elementy tracą wyrazistość, a cała partia trafia do odrzutu. W odpowiedzi na ten konkretny problem w druku antyfałszywkowym zaprojektowaliśmy lampę UV o wysokiej czystości spektralnej.
Co ma znaczenie pod maską
Specyfikujemy lampę rtęciową wysokociśnieniową, zaprojektowaną do stabilnej emisji przy 365 nm, z wąskopasmową kontrolą i reflektorem z powłoką dichroiczną, który kieruje maksymalną irradiancję bezpośrednio na powierzchnię tuszu. Typowe ustawienia to moc liniowa od 120 W/cm do 300 W/cm, dostarczająca 600–1 200 mJ/cm² na szerokość karty. Długość łuku i geometria reflektora są dopasowane do stołu drukującego, co skutkuje równomiernym rozkładem irradiancji — brak niedouczulenia na krawędziach i punktów gorących, które mogłyby deformować PVC lub poliwęglan. Kwarcowe bańki bez ozonu utrzymują czyste powietrze w hali produkcyjnej i ograniczają przestoje serwisowe.
Oto dlaczego sprawdza się to w zabezpieczeniach antyfałszywkowych.
Tusze te bazują na fotoinicjatorach selektywnych względem wąskiego zakresu fal. Spektralna czystość lampy zapewnia ich precyzyjne aktywowanie, przez co znaki bezpieczeństwa zachowują stały kontrast i ostrość — co przekłada się na lepszą czytelność maszynową i ułatwia wizualną kontrolę. Uzyskuje się powtarzalne utwardzanie, które pozwala linii produkcyjnej pracować z pełną prędkością, bez utraty detali. Mniej odrzuceń, stabilny throughput i niższe koszty energii na część, ponieważ energia dociera dokładnie tam, gdzie jest potrzebna, i nigdzie indziej.
Kilka uwag z praktyki.
Dopasuj lampę do wymiarów stacji utwardzającej drukarki oraz geometrii reflektora. Upewnij się, że spektrum emisji odpowiada profilowi fotoinicjatora tuszu i ustaw prędkość tak, aby osiągnąć wymaganą gęstość energii. Uwzględnij spadek mocy lampy w czasie — planuj regularne pomiary radiometrem oraz wymiany w dogodnych oknach produkcyjnych. Kontroluj także odporność podłoża na ciepło. Nawet lampy bezozonowe emitują ciepło, a materiały kart kredytowych mogą się deformować, jeśli przepływ powietrza i czas naświetlania nie są odpowiednio zbalansowane.