En ce qui concerne les presses, un goulot d’étranglement lié au processus de durcissement n’est pas vraiment un goulot d’étranglement : c’est plutôt du gaspillage de matière première. Lorsque la lampe UV ne fonctionne pas correctement, l’encre reste collante, le support commence à se déformer, et le processus de durcissement s’arrête. Il devient alors nécessaire de trouver un équilibre entre la vitesse de traitement et l’efficacité du photoinitiateur. Nous avons conçu ces lampes UV à haute tension à base de mercure afin de mettre fin à ces problèmes.
Ce qui est important, c’est le fonctionnement interne de la lampe. Il s’agit d’une lampe à vapeur de mercure à haute tension, conçue pour le durcissement UV industriel. Son spectre de rayonnement reste stable, permettant ainsi une concentration d’énergie là où les photoinitiateurs réagissent le mieux. L’intensité maximale du rayonnement se situe dans les bandes UVA standards, avec une forte intensité autour de 365 nm. Un spectre complet s’étend jusqu’à 385–405 nm, ce qui permet un durcissement efficace tant à la surface qu’à l’intérieur du support. Le tube en quartz est combiné à un réflecteur doté d’un revêtement dichroïque, ce qui permet à davantage de photons d’atteindre le support, tout en réduisant la chaleur rayonnée vers l’intérieur de la lampe. On obtient ainsi une densité d’énergie constante, ce qui évite toute incertitude lors des mesures.
Pourquoi cette lampe fonctionne bien dans les presses réelles ? Dans les techniques d’impression UV, flexographie ou sérigraphie, il est essentiel d’avoir un processus de durcissement fiable, même à des vitesses élevées. La stabilité du rayonnement de la lampe permet un lien rapide entre les molécules sur le papier, les films et les feuilles métalliques. Cela réduit les problèmes liés au durcissement inégal et permet de passer directement aux étapes suivantes du processus de production. La densité d’énergie reste constante au cours de longues périodes d’utilisation, ce qui évite que la densité des couleurs et l’adhérence ne varient. Nous avons vu des lampes fonctionner pendant plus de 5 000 heures sans qu’il y ait de dégradation significative de leur performance, ce qui signifie moins de remplacements de lampes, moins d’arrêts de production et des périodes de maintenance plus faciles à planifier.
Quelques détails importants concernant l’installation : les lampes UV à haute tension nécessitent un balast adapté et un réflecteur bien aligné. Un balast inadapté entraîne des fluctuations de courant, ce qui se traduit par une instabilité du spectre de rayonnement et une durée de vie réduite. Avant l’installation, vérifiez la tension de la lampe, le type de connecteur et la distance focale.
Veillez également à contrôler la distance d’opération. Si la lampe est trop éloignée, l’intensité du rayonnement diminue. Si elle est trop proche, le support peut être endommagé. Utilisez des configurations sans ozone lorsque c’est nécessaire, et surveillez constamment la température de surface du support afin d’équilibrer le processus de durcissement et la déformation possible du support.