Sur le plan des tissus sensibles à la chaleur, l’impression sur ces matériaux a toujours représenté un défi en termes de contrôle thermique. Les systèmes UV traditionnels génèrent beaucoup de chaleur, ce qui entraîne un rétrécissement du tissu, des changements de couleur et des distorsions dimensionnelles. Nous avons conçu la base en céramique SK15 spécifiquement pour surmonter ces problèmes. Elle permet une cure à froid : elle maintient la température du tissu basse, tandis que l’encre sèche rapidement.
Ce qui est important en profondeur La SK15 fonctionne avec une lampe à vapeur de mercure à haute pression, associée à une base en céramique qui permet de gérer la chaleur et d’assurer une bonne isolation diélectrique. La sortie spectrale est adaptée aux bandes d’absorption du photoinitiateur utilisé ; on observe une forte émission à 365 nm, ainsi qu’un profil UVA équilibré, ce qui favorise la cure de la surface sans produire de rayonnement infrarouge excessif. L’intensité d’émission au niveau du substrat atteint jusqu’à 1200 mW/cm², soit 500–800 mJ/cm² par passage. Cela suffit pour former des liens chimiques entre les molécules de l’encre sur des couches fines.
Le réflecteur utilise une couche dichroïque pour diriger les rayons UV vers l’avant et laisser passer les rayons infrarouges vers l’arrière, ce qui permet au substrat de rester frais. La durée de vie de la lampe est de 2000 heures, avec une dégradation contrôlée de sa puissance. La base en céramique garantit également une bonne connexion électrique même lors de cycles d’allumage répétés.
Pourquoi cela fonctionne bien sur les tissus sensibles à la chaleur Sur les tissus qui ne supportent pas la chaleur, le mode de cure à froid de la SK15 empêche la déformation des fibres et permet de conserver un toucher agréable au toucher. La correspondance spectrale réduit le temps de cure, ce qui permet d’utiliser des vitesses d’impression plus élevées sans risque de blocage ou de perte d’adhérence. La consommation d’énergie diminue, car la lampe ne s’allume que lorsque c’est nécessaire. De plus, la base en céramique stabilise rapidement la température, ce qui évite les problèmes liés à l’échauffement. On obtient ainsi un meilleur contrôle de la taille des points d’impression, des détails plus nets, et moins de produits défectueux dus à la chaleur.
Ce qu’il faut garder à l’esprit Il est essentiel de choisir la lampe en fonction de la géométrie du réflecteur de votre imprimante, ainsi que du cycle d’ouverture du obturateur. Vérifiez également la tension d’allumage et la longueur des fils électriques en fonction de votre alimentation électrique. L’espace entre les éléments en céramique doit être parfaitement ajusté pour éviter tout arc électrique. Utilisez un radiomètre pour surveiller la sortie spectrale et suivez l’énergie cumulée afin de planifier correctement les cycles d’impression. La SK15 ne produit pas d’oxyde d’azote, mais il reste nécessaire de disposer d’une bonne ventilation pour gérer toute petite quantité de chaleur générée.