Sur les presse elliptiques KTK, le rythme d’arrêt et de démarrage n’est pas une option : c’est une nécessité. Chaque interruption force le système UV à se réstabiliser. Si la lampe ne peut pas se remettre en fonctionnement instantanément, cela entraîne un traitement insuffisant du matériau, des problèmes d’adhésion et des retouches nécessaires. C’est pourquoi nous avons conçu une lampe UV à forte puissance, adaptée à ce cycle de travail, afin que le processus de durcissement reste fiable, même lorsque la presse ne fonctionne pas correctement.
Ce qui est vraiment important pour le durcissement Le durcissement dépend de l’adéquation spectrale, de l’intensité lumineuse maximale et de la densité d’énergie fournie. Nous ajustons la lampe en fonction des lignes d’émission de mercure dominantes, qui coïncident avec les zones d’absorption des photoinitiateurs courants. Ensuite, nous associons cette puissance à une géométrie de réflecteur permettant de maintenir une intensité lumineuse constante sur toute la surface du substrat. L’intensité lumineuse maximale est fixée en fonction de la longueur de l’arc électrique, correspondant à la largeur de l’impression. Le système est conçu pour atteindre rapidement une puissance stable après chaque redémarrage. Nous évaluons la durée de vie de la lampe en fonction de sa capacité à maintenir sa puissance, et non en fonction du temps écoulé. En effet, une baisse de 10 à 15 % de l’intensité lumineuse peut suffire à empêcher le matériau de se durcir correctement.
Sur les machines elliptiques KTK, il est nécessaire d’utiliser une lampe capable de supporter des cycles répétés d’arrêt et de démarrage sans perdre en efficacité. La conception des électrodes et du circuit d’allumage réduit les variations liées au temps de préchauffage, de sorte que la première feuille imprimée après une pause se durcit de la même manière que la centième. Les avantages sont donc une vitesse d’impression constante, moins de déchets, et une qualité d’impression uniforme au fil des heures de travail. L’utilisation d’énergie est gérée en fonction du cycle de travail de la presse, et non en maintenant toujours une puissance maximale.
Voici les détails qui garantissent son efficacité : cette lampe est optimisée pour le durcissement par UV en conditions de travail intensif, et non pour la désinfection générale. Sa puissance est calibrée en fonction d’une distance spécifique entre l’arc électrique et le substrat ; si cette distance change, l’intensité lumineuse et le temps de durcissement changent également. Elle doit être utilisée avec une source d’alimentation compatible et des dispositifs de contrôle appropriés. De plus, la propreté du réflecteur est essentielle : la poussière et les résidus d’encre perturbent l’intensité lumineuse et affectent donc la densité d’énergie reçue par l’encre.