Sur une ligne de carte de crédit, la lutte contre la contrefaçon n’est pas optionnelle. Les encres de sécurité utilisées nécessitent un contrôle spectral qu’une lampe UV générique ne peut tout simplement pas fournir. Un spectre incorrect entraîne la disparition des marques cachées, un rendu terne des éléments visibles, et le lot complet est voué au rejet. Nous avons conçu une lampe UV à pureté spectrale élevée pour corriger précisément le point de défaillance rencontré dans l’impression anti-contrefaçon.
Ce qui compte en interne
Nous spécifions une lampe à vapeur de mercure haute pression, conçue pour une sortie stable à 365 nm, avec un contrôle strict de la largeur de bande et un réflecteur à revêtement dichroïque pour concentrer l’irradiance maximale directement à la surface de l’encre. Les configurations typiques se situent entre 120 W/cm et 300 W/cm de puissance linéaire, fournissant 600 à 1 200 mJ/cm² sur toute la largeur de la carte. En adaptant la longueur de l’arc et la géométrie du réflecteur au plateau d’impression, le profil d’irradiance reste uniforme — pas de sous-polymérisation sur les bords, ni de points chauds susceptibles de déformer le PVC ou le polycarbonate. Les enveloppes en quartz sans ozone préservent la qualité de l’air en atelier et réduisent les temps d’arrêt liés à la maintenance.
Voici pourquoi cela fonctionne pour le travail anti-contrefaçon.
Ces encres reposent sur des photoinitiateurs calés sur des bandes spectrales étroites. La pureté spectrale de la lampe les excite précisément, ce qui garantit un contraste et une netteté constants des marques de sécurité — meilleure lisibilité machine et contrôles visuels facilités. Le durcissement est reproductible, ce qui maintient la cadence sans perte de précision. Moins de rejets, un débit stable, et un coût énergétique par pièce réduit parce que l’énergie est délivrée exactement où elle doit être, sans dispersion inutile.
Quelques remarques terrain.
Adaptez la lampe à l’empreinte de la station de durcissement de l’imprimante et à la géométrie du réflecteur. Vérifiez que la sortie spectrale correspond au profil du photoinitiateur de l’encre, et ajustez la vitesse pour atteindre la densité d’énergie requise. La puissance de la lampe diminue au fil du temps — prévoyez des contrôles radiométriques et planifiez les remplacements en fonction des plages de production. Surveillez également la tolérance thermique du substrat. Même une lampe sans ozone dégage de la chaleur, et les matériaux des cartes de crédit peuvent se déformer si le flux d’air et le temps de passage ne sont pas équilibrés.