Sur une presse MHM, les changements de lampe et un durcissement inégal de l’encre sont des facteurs qui nuisent à la qualité du produit fini. Lorsque la lampe d’origine commence à perdre en efficacité, il est nécessaire de ralentir le processus de fabrication, de gérer l’encre non durcie, et de refaire le travail. Nous avons conçu une lampe UV de remplacement qui non seulement égale les performances de la lampe d’origine, mais les dépasse même, tout en coûtant beaucoup moins cher.
Ce qui compte vraiment en réalité Nous concevons cette lampe en fonction de sa capacité d’émission spectrale et de sa densité énergétique, car ce sont ces deux paramètres qui déterminent l’efficacité de la presse. Le noyau à vapeur de mercure à haute pression est ajusté pour produire une lumière forte à 365 nm, tout en maintenant un profil spectral équilibré, là où les photoinitiateurs présents dans les encres UV absorbent la lumière. L’intensité maximale d’irradiation dépasse 12 W/cm², et nous parvenons à fournir plus de 800 mJ/cm² d’énergie de durcissement au niveau du support.
L’enveloppe en quartz utilise un revêtement dichroïque pour renvoyer les rayons infrarouges vers l’arc électrique, plutôt que de les laisser atteindre le support. Cela permet de maintenir une température plus basse du support, sans pour autant nuire au flux de photons. La gaine en quartz dopé permet une utilisation sans ozone, ce qui réduit les besoins en maintenance et évite la nécessité de systèmes de ventilation supplémentaires. Nous adaptons la puissance d’entrée aux spécifications électriques de la presse MHM. De plus, la longueur de l’arc électrique ainsi que la géométrie du réflecteur permettent d’obtenir une distribution uniforme de l’énergie de durcissement sur toute la largeur de l’impression.
Pourquoi c’est avantageux sur une presse MHM Vous pouvez augmenter la vitesse de production sans sacrifier la profondeur de durcissement de l’encre. Les rejets dus à une adhérence insuffisante à la surface diminuent, et le durcissement reste stable à chaque impression. La lampe fonctionne immédiatement à pleine intensité – pas besoin de temps d’échauffement. La consommation d’énergie diminue, car le réflecteur permet de récupérer les rayons infrarouges qui sinon seraient gaspillés.
La durée de vie de la lampe est considérablement prolongée. Les données en conditions réelles montrent que la performance de la lampe reste stable pendant plus de 1 500 heures, avec une baisse de son rendement inférieure à 8 %. Moins de changements de lampe signifie moins de temps d’arrêt planifié.
À vérifier lors de l’installation Assurez-vous que l’alignement du réflecteur est parfait, et que votre alimentation électrique correspond aux exigences en termes de tension et de démarrage de la lampe. La longueur de l’arc électrique doit être précise : un alignement incorrect de quelques millimètres entraîne une perte d’intensité maximale, ce qui peut provoquer un durcissement insuffisant aux extrémités de l’objet imprimé. Si vous utilisez des supports sensibles à la chaleur, vérifiez que le système de réjection des rayons infrarouges est suffisant pour votre système d’encre et pour la tolérance thermique du support.