W prasach drukarskich problem z procesem utwardzania nie jest żadnym problemem – to po prostu odpady. Gdy lampa UV nie spełnia swoich funkcji, atrament pozostaje lepki, podłoże zaczyna się wykrzywiać, a proces drukowania zostaje wstrzymany. Musimy więc znaleźć rozwiązanie na ten problem. Stworzyliśmy te lampy UV na bazie rtęci o wysokim napięciu, aby eliminować tę niepewność.
To, co jest istotne, to stabilna emisja światła. To lampy na bazie pary rtęci o wysokim napięciu, zaprojektowane do stosowania w przemyśle do utwardzania materiałów za pomocą promieni UV. Ich spektrum emisji jest stabilne, a energia skupiona jest tam, gdzie najskuteczniej oddziałuje na fotoinicjatory. Maksymalna intensywność światła występuje w standardowych zakresach UVA, przy czym silna emisja występuje w okolicy 365 nm, a pełne spektrum sięga od 385 do 405 nm. To umożliwia efektywne utwardzanie zarówno powierzchni, jak i całego materiału. Rurka kwarcowa lampy jest połączona z reflektorem pokrytym powłoką dwukolorową, dzięki czemu większa liczba fotonów trafia na podłoże, a mniej ciepła jest oddawane z powrotem do obudowy lampy. Dzięki temu uzyskujemy stałą gęstość energii podczas procesu utwardzania – bez konieczności szacowania.
Dlaczego te lampy sprawdzają się w prasach drukarskich? W technologiach UV offset, flexo i sitodruku potrzebujemy pewnego procesu utwardzania, który będzie działał niezawodnie przy dużych prędkościach druku. Stały profil emisji lampy umożliwia szybkie tworzenie wiązań chemicznych na papierze pokrytym farbą, foliach itp., co zmniejsza ryzyko awarii i umożliwia kontynuację procesu drukowania. Gęstość energii pozostaje stała nawet przy długotrwałym użytkowaniu, więc barwa i przyczepność materiału nie ulegają zmianom. Widzieliśmy, że takie lampy mogą pracować ponad 5 000 godzin bez значительnego spadku wydajności, co oznacza mniejszą liczbę wymian lamp, mniej czasu przerwy oraz możliwość planowania prac konserwacyjnych.
Kilka informacji dotyczących obsługi lamp: Lampy UV na bazie rtęci o wysokim napięciu wymagają odpowiedniego balastu oraz precyzyjnego ustawienia reflektora. Niewłaściwy balast powoduje niestabilność prądu, co skutkuje niestabilnością emisji światła i skróconym czasem pracy lampy. Przed montażem należy sprawdzić napięcie lampy, typ złącza oraz odległość ogniskowania.
Trzeba też kontrolować odległość między lampą a podłożem. Jeśli lampę umieścić zbyt daleko, intensywność światła spada. Jeśli natomiast umieścić ją zbyt blisko, podłoże może ulec uszkodzeniu. W przypadku konieczności należy używać lamp bez ozonu, a także monitorować temperaturę powierzchni podłoża, aby zachować równowagę pomiędzy procesem utwardzania a unikaniem deformacji podłoża.