Par terre, l’impression sur métal ou verre n’est pas une option : c’est plutôt un véritable test des principes de polymérisation. Si la lampe UV ne fonctionne pas, l’encre reste insuffisamment crosslinkée, ce qui entraîne une mauvaise adhérence, que ce soit lors des tests de résistance aux rayures ou dans un bain d’eau bouillante. Nous fabriquons des lampes UV de remplacement pour toutes les marques importantes, afin d’assurer l’intensité et le contrôle spectral nécessaires pour garantir une bonne adhérence sur ces supports difficiles.
Le principe technique est simple : des lampes à vapeur de mercure à haute pression, offrant une lumière spectrale stable à 365 nm et 385 nm, permettent d’activer les photoinitiateurs au sein de l’encre. Une intensité lumineuse supérieure à 12 W/cm² assure une polymérisation instantanée. En ajoutant un réflecteur recouvert de dichroïque, l’énergie délivrée reste supérieure à 800 mJ/cm² à la surface du support – suffisant pour pénétrer les films épais et achever le processus de crosslinking. Le résultat est un film complètement polymérisé, avec une dureté de surface constante et une bonne résistance chimique.
C’est pourquoi c’est important pour le métal et le verre : ces surfaces nécessitent une polymérisation qui permette à l’encre de s’incruster dans les micro-aspérités de la surface. Nos lampes permettent une pénétration profonde sans endommager le support ; l’encre s’imprègne donc bien du support, puis se polymérise en un clin d’œil. Cela permet des cycles de travail plus rapides, moins de produits rejetés, et une adhérence fiable quel que soit le lot produit. La consommation d’énergie diminue, car la lampe se polymérise en quelques secondes. De plus, la durée de vie de la lampe est prolongée grâce à un contrôle précis de l’arc électrique et à un fonctionnement sans ozone.
Quelques conseils pratiques : assurez-vous que la puissance de la lampe, la longueur de l’arc électrique et le connecteur correspondent à votre station de polymérisation. Vérifiez également l’alignement du réflecteur. La performance de la lampe diminue avec le temps ; fixez donc les intervalles de remplacement en fonction des données de mesure de l’intensité lumineuse et du spectre, et non sur des estimations. Vérifiez enfin la compatibilité avec votre presse et votre module de polymérisation, puis ajustez les paramètres de polymérisation en fonction du type de support utilisé.