En las prensas de impresión, un cuello de botella en el proceso de curado no es realmente un cuello de botella, sino más bien material desperdiciado. Cuando la lámpara UV no funciona adecuadamente, la tinta permanece pegajosa, el sustrato comienza a deformarse y el proceso de curado se detiene, mientras uno intenta compensar esto ajustando la respuesta del fotoiniciador y la velocidad de impresión. Hemos desarrollado estas lámparas UV de mercurio de alto voltaje para eliminar esa incertidumbre de raíz.
Lo importante aquí es el funcionamiento interno de la lámpara. Se trata de una lámpara de vapor de mercurio de alto voltaje, diseñada para el curado UV industrial. Su espectro de emisión es estable y concentra la energía donde los fotoiniciadores son más susceptibles a ella. La intensidad máxima de irradiación se produce en las bandas UVA estándar, con una fuerte emisión alrededor de 365 nm, además de un espectro completo que abarca desde 385 hasta 405 nm, lo cual permite lograr un curado tanto en la superficie como en toda la capa del sustrato. El tubo de cuarzo está conectado a un reflector con revestimiento dicróico, lo que permite que más fotones lleguen al sustrato y disminuya la cantidad de calor que se emite hacia el interior de la lámpara. De este modo, se logra una densidad de energía constante durante el proceso de curado, sin necesidad de hacer estimaciones.
Por qué funcionan bien en las prensas reales. En la impresión offset UV, en flexible y en serigrafía, se necesita un proceso de curado fiable, incluso a altas velocidades de impresión. El perfil de emisión estable de la lámpara permite un rápido procesamiento de papel recubierto, películas y hojas metálicas, reduciendo así los problemas relacionados con el curado incompleto y permitiendo continuar directamente con los procesos siguientes. La densidad de energía se mantiene constante durante largos períodos de uso, lo que evita cambios en la densidad de color y en la adherencia del material. Hemos visto que estas lámparas pueden funcionar más de 5,000 horas sin apenas degradación, lo que significa menos cambios de lámparas, menos tiempo de inactividad y posibilidades de planificar mejor el mantenimiento.
Algunos detalles importantes en el lugar de trabajo. Las lámparas UV de mercurio de alto voltaje requieren un balasto adecuado y un alineamiento preciso del reflector. Un balasto inadecuado causa fluctuaciones de corriente, lo que se traduce en inestabilidad espectral y menor vida útil de la lámpara. Antes de instalarla, asegúrese de conocer la tensión, el tipo de conector y la distancia focal de la lámpara.
También es importante mantener bajo control la distancia de operación. Si la lámpara está demasiado lejos, la intensidad de irradiación disminuye. Si está demasiado cerca, el sustrato puede dañarse. Utilice configuraciones sin ozono cuando sea necesario, y controle la temperatura de la superficie del sustrato para equilibrar el proceso de curado y evitar su deformación.