En el área de impresión, la impresión en tejidos sensibles al calor siempre ha sido un desafío debido a los problemas térmicos que se presentan. Los sistemas UV tradicionales generan mucho calor en el sustrato, lo que provoca contracción, cambios de color y distorsiones dimensionales en los tejidos. Por eso, diseñamos la base cerámica SK15 para este tipo de aplicaciones. Esta base permite una curado en frío: mantiene la temperatura del tejido baja, mientras la tinta secura rápidamente.
Lo importante detrás de todo esto La SK15 funciona con una lámpara de vapor de mercurio de alta presión, combinada con una base cerámica que permite manejar bien el calor y ofrece una buena resistencia dieléctrica. La emisión espectral está ajustada a las bandas de absorción del fotoiniciador, con una fuerte emisión a 365 nm y un perfil de UVA equilibrado que favorece la curado de la superficie sin generar exceso de radiación infrarroja. La intensidad de irradiación en el plano del sustrato alcanza hasta 1200 mW/cm², lo que significa que se pueden lograr 500–800 mJ/cm² en una sola pasada. Eso es suficiente para curar completamente las tintas UV utilizadas en impresiones flexográficas y serigráficas sobre capas finas.
El reflector utiliza un recubrimiento dicróico para dirigir los rayos UV hacia adelante y dejar pasar los rayos infrarrojos hacia atrás, manteniendo así el sustrato fresco. La vida útil de la lámpara es de 2000 horas, con una disminución controlada de su rendimiento. La base cerámica mantiene su integridad incluso bajo ciclos de encendido de alta frecuencia.
Por qué funciona bien en tejidos sensibles al calor En tejidos que no pueden soportar altas temperaturas, el perfil de curado en frío de la SK15 evita la deformación de las fibras y mantiene la sensación táctil adecuada del tejido. El ajuste espectral reduce el tiempo de curado, permitiendo trabajar a velocidades más altas sin problemas de adherencia. El consumo energético disminuye, ya que la lámpara solo se activa cuando es necesario. Además, la base cerámica estabiliza rápidamente la temperatura, evitando problemas relacionados con el calentamiento del sustrato. Esto permite un mejor control de la resolución de la impresión, con menos defectos causados por la distorsión térmica.
Qué hay que tener en cuenta Asegúrese de que la lámpara sea compatible con la geometría del reflector de su impresora y con el ciclo de trabajo del obturador. Verifique la tensión de encendido y la longitud de los cables en relación con su fuente de alimentación. La distancia entre los componentes debe ser precisa para evitar arcos eléctricos. Utilice un radiómetro en el plano del sustrato para monitorear la emisión espectral y controle la energía total utilizada para programar adecuadamente los tiempos de impresión. La SK15 no genera ozono, pero aún así se necesita una buena ventilación para manejar cualquier pequeña cantidad de calor generado.