私たちは、3,000もの異なる印刷機を見て回りました。なぜでしょうか？それは、標準的なUVランプが実際の生産ラインで使用されるとすぐに故障してしまう理由を知りたかったからです。 実際、市販されているランプのほとんどは、実験室用に設計されており、実際の生産現場向けではありません。これらのランプは、生産ラインの速度や、現代のインクの特性を考慮していません。通常、問題は2つの点に集約されます。1つは光がどのように散乱するか、もう1つは熱がどのように扱われるかです。
電力と出力のコントロール 高速で生産を行う場合、最初に思いつくのは電力を上げることかもしれません。しかし、そうしてはいけません。 重要なのは、ランプの長さと電力密度のバランスです。短い管に多すぎる電力を流せば、ランプが早く壊れてしまいます。私たちは、コンベヤーの速度に合わせて、電圧や電力を調整します。確かに、高い電力密度はコンパクトなサイズを実現しますが、反射板に大きな負担がかかります。これはトレードオフです。
適切な材料の選定 私たちは、石英の選定にもこだわります。異なる波長には、異なるガラスが必要です。短波長のUVに不適切なガラスを使うと、エネルギーが吸収されてしまい、光が通過しません。 多くの工場で、IR熱を放出する安価なランプが使われています。その結果、基材が変形してしまいます。私たちは、そのような問題を防ぐためにランプを設計しました。また、コネクタも標準化されています。もし、ランプを交換するたびに20分も時間を費やしているなら、それは単なる無駄遣いです。簡単に交換できるようにしなければなりません。
熱対策 現実として、高強度での硬化処理は、速度と熱の間の絶え間ないバランス取りが必要です。 即時硬化を望むなら、大量の熱が発生します。冷却ファンが十分でなければ、インクが表面だけ乾燥し、内部が湿った状態のままになってしまいます。 この問題を解決するために、私たちは照射強度マップを提供します。そうすれば、光がどこに当たっているかがわかり、インクが最も効果的に処理される場所にランプを配置できます。もう、運に頼る必要はありません。