「まあ、これで十分」というUVランプに満足するのはやめましょう。
正直に言って、市販のUVランプは不安定なものが多いです。買ってみると、実際には自社の生産速度や使用している材料に合わないことがあります。本当にイライラしますよね。
だからこそ、私たちは違った方法を採用しています。OEMメーカーが自社向けの硬化システムを一から作成できるよう支援します。必要な波長や強度、形状を教えていただければ、それに合わせて装置を製造します。推測する必要はありません。
技術の正確さが重要
何よりも重要なのは、出力と熱のバランスです。
インクやコーティングがしっかり硬化するように、出力を調整します。もしコンベヤーの速度が速く、大量のエネルギーが必要な場合は、出力を上げます。しかし、ここに問題があります。電源や安定器がその負荷に耐えられなければ、数週間でランプが壊れてしまいます。
また、サイズも重要です。ランプがケースに収まりきらないと、熱が溜まってしまいます。私たちは、お客様のニーズに合わせてチューブのサイズを精密に調整します。そうすれば、光が外に漏れることがなく、エネルギーが正確に目的の場所に届きます。
詳細な点
私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。これにより、UV光が邪魔されることなく通過します。
硬化させる材料に応じて、不要な赤外線を遮断するコーティングを施すこともできます。これは、高温になると変形しやすい材料を扱う際に非常に役立ちます。曲がることなく、確実に硬化できます。
そして、配線も重要です。ここが問題になることが多いです。
私たちは様々なコネクタオプションを提供しているので、既存の機械に簡単に取り付けられます。特殊なピン構造や、振動の激しい工場環境でも耐えられる丈夫なワイヤーも用意しています。
トレードオフ
現実として、高出力のランプはとても熱くなります。本当に熱いのです。
確かに、出力が高ければ硬化速度も速くなりますが、同時に石英ガラスに大きな負担がかかります。出力を上げすぎると、冷却システムが必要になります。強制送風や水冷ジャケットなどが必要です。そうしないと、ランプが壊れてしまいます。
私たちはお客様と一緒に、生産速度を維持しつつ、ランプが長持ちする最適な条件を見つけ出します。