¿Por qué la mayoría de las lámparas UV fallan? (Y cómo las solucionamos)
Pasamos tiempo visitando 3,000 plantas de impresión. No unas pocas, sino miles. Queríamos ver dónde era exactamente donde estas lámparas UV dejaban de funcionar.
Resulta que la mayoría de los tubos disponibles en el mercado simplemente no pueden resistir el calor generado por las impresoras de alta velocidad. Se agotan durante su uso, y eso es un verdadero problema para quienes intentan cumplir con plazos estrictos. Por eso, dejamos de seguir los métodos convencionales y nos concentramos en dos cosas: la estabilidad térmica y la capacidad de emisión precisa de luz UV.
La lucha entre potencia y calor
Para que los polímeros se cruzen instantáneamente, se necesita una gran cantidad de radiación UV. Inyectamos mucha potencia en un tubo pequeño, pero hay un problema: cuando se introduce tanta potencia en un espacio reducido, el calor aumenta rápidamente.
Si se utiliza vidrio barato, este se deforma debido a esa presión. Así de simple.
Luego está el voltaje. Si este fluctúa, la velocidad de curado disminuye, y el producto no se seca correctamente. Construimos nuestros balastes para mantener el voltaje dentro de unos rangos muy precisos. Esto asegura que la emisión de luz UV sea constante desde un extremo al otro del tubo.
Elegir los materiales adecuados
Elegimos cuarzo sintético de alta pureza. ¿Por qué? Porque permite pasar mucho más luz UV-C y UV-B que el vidrio estándar.
Para las líneas de alta velocidad, también ofrecemos opciones recubiertas que ayudan a disipar el calor del material. Es una solución ideal si se trabaja con papel o plástico que tiende a arrugarse cuando hace demasiado calor.
Pero aquí está el problema: no se puede tener tanta potencia sin un plan para gestionar el calor. Una lámpara de alta potencia cura más rápido, sí, pero también exige una gran carga sobre los reflectores. Si los ventiladores de refrigeración no son lo suficientemente eficaces, los conectores se derretirán literalmente.
Es un compromiso. ¿Quieres mayor velocidad? Entonces necesitarás un sistema de refrigeración más potente.
Facilitar el mantenimiento
Nadie quiere pasar su turno reparando los cables de la imprenta. Es una pérdida de tiempo.
Por eso diseñamos reemplazos fáciles de instalar. Utilizamos conectores estandarizados para que la conexión eléctrica sea segura, lo que evita esos problemas causados por las chispas en los conectores.
También nos aseguramos de que el encaje mecánico sea perfecto, para que, cuando un tubo se agote, pueda ser reemplazado en pocos minutos. Basta con sacar el tubo viejo, meter el nuevo y volver a poner la imprenta en funcionamiento. Sin estrés.