Em uma impressora MHM, as trocas frequentes de lâmpadas e o cura irregular da tinta são fatores que afetam negativamente a qualidade da impressão. Quando a lâmpada original começa a perder sua eficiência, é preciso diminuir a velocidade de impressão, lidar com a tinta que não foi completamente curada e refazer o trabalho. Nós desenvolvemos uma lâmpada UV de substituição que não apenas se iguala às especificações da lâmpada original, mas também supera-as em desempenho, tudo isso por um custo muito menor.
O que realmente importa Nós projetamos a lâmpada com base na emissão espectral e na densidade de energia, pois esses são os dois fatores que determinam o desempenho da impressora. O núcleo de vapor de mercúrio de alta pressão é ajustado para emitir luz em comprimento de onda de 365 nm, mantendo ao mesmo tempo um perfil de emissão equilibrado, exatamente onde os fotoiniciadores presentes nas tintas UV funcionam. A irradiação máxima ultrapassa 12 W/cm², e conseguimos fornecer mais de 800 mJ/cm² de energia de cura no substrato.
O invólucro de quartzo utiliza um revestimento dicróico para refletir os raios infravermelhos de volta para o arco elétrico, em vez de deixá-los incidir diretamente sobre o substrato. Isso mantém o substrato mais frio, sem sacrificar o fluxo de fótons. O revestimento de quartzo dopado permite operação sem ozônio, reduzindo assim a necessidade de manutenção e eliminando a necessidade de sistemas de ventilação adicionais. Nós ajustamos a potência de entrada de acordo com as especificações elétricas da impressora MHM, e o comprimento do arco elétrico, juntamente com a geometria do refletor, são ajustados de modo a garantir uma distribuição uniforme da energia de cura ao longo de toda a largura de impressão.
Por que isso funciona bem em impressoras MHM Você consegue velocidades de impressão mais altas, sem perder a profundidade de cura da tinta. A aderência da tinta à superfície do substrato permanece estável, e o processo de cura é consistente a cada impressão. A lâmpada começa a funcionar imediatamente com toda a sua intensidade – não há necessidade de tempo de aquecimento. O consumo de energia diminui, já que o refletor recupera os raios infravermelhos que, caso contrário, seriam desperdiçados.
A vida útil da lâmpada é realmente aumentada. Os dados de campo mostram que a lâmpada mantém seu desempenho estável por mais de 1.500 horas, com uma decréscimo espectral inferior a 8%. Menos trocas de lâmpadas significam menos tempo de parada para manutenção.
O que verificar durante a instalação Certifique-se de que o alinhamento do refletor esteja correto e que a fonte de alimentação atenda aos requisitos de tensão e ignição da lâmpada. O comprimento do arco elétrico deve ser preciso – um desalinhamento de alguns milímetros pode causar perda de intensidade de irradiação, resultando em cura incompleta nas bordas do substrato. Se você estiver utilizando substratos sensíveis ao calor, verifique se o sistema de rejeição de raios infravermelhos é suficiente para o seu sistema de tinta e para a temperatura tolerável do substrato.