신발 제조 과정에서 사용되는 소재들—다공성 폼, 질감이 있는 합성소재, 밀도가 높은 고무 등—은 일반적인 청소만으로는 제거할 수 없는 미생물을 그대로 보유하고 있습니다. 미생물의 수를 효과적으로 줄여야 한다면, 단순히 표면을 닦는 것만으로는 충분하지 않습니다. UVC 살균광선을 이용하면 화학물질을 사용하지 않고도 일관된 살균 효과를 얻을 수 있지만, 이를 위해서는 적절한 조사 강도와 완전한 노출이 필요합니다.
기술적으로 중요한 점은 무엇인가? UVC의 살균 효과는 조사 강도에 달려 있습니다. 즉, 목표물 표면에 가해지는 조사 강도와 노출 시간의 곱입니다. 우리는 254nm 파장의 광선을 내는 고성능의 오존이 없는 저압 수은 램프를 사용합니다. 이 램프들은 습도가 높아져도 일정한 조사 강도를 유지합니다.
반사체는 고순도 알루미늄과 이색코팅을 사용하여 UVC의 반사율을 높이고, 에너지가 필요한 곳에 집중되도록 합니다. 그래서 에너지 낭비가 없습니다. 우리는 램프의 출력을 정해진 감쇠 곡선에 따라 측정하고, mJ/cm² 단위로 조사량을 계산합니다. 이를 통해 추측이 아닌 정확한 처리 주기를 설정할 수 있습니다.
왜 이 방식이 신발 제조에 적합한가? 신발의 형태와 생산 속도는 계속 변하기 때문에, 살균 처리도 매번 일관성 있게 이루어져야 합니다. 컨베이어 베이에 내장된 UVC 모듈은 일정한 노출 시간을 보장하고, 모든 부분이 적절히 보호될 수 있도록 해줍니다. 그 결과 작업자들의 안전도 보장되며, 신발의 겉면, 안창, 밑창의 미생물 수도 효과적으로 줄어듭니다.
이러한 방식을 통해 문서화된 위생 처리 절차를 만들 수 있으며, 이를 통해 재작업을 줄이고 생산 속도를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 또한 용매 잔여물이나 긴 건조 시간도 없습니다.
실제로 경험하는 문제들 UVC의 강도는 거리의 제곱에 반비례합니다. 또한 이음새나 두꺼운 소재로 인해 발생하는 그림자도 효과적인 조사 강도를 줄입니다. 그러므로 조명 장치의 위치와 반사체의 형태는 제품의 형태에 맞게 설정되어야 하며, 생산 속도도 mJ/cm²에 맞게 조절되어야 합니다.
또한 UVC 노출은 시간이 지남에 따라 일부 폴리머와 염료를 변질시킬 수 있습니다. 따라서 프로토타입을 사용하여 재료의 호환성을 테스트해야 하며, 생산을 시작할 때 변색이나 강도 저하가 없는지 주의해야 합니다.