Arrêtez de jeter vos équipements de durcissement par UV !
Étant honnêtes : personne n’aime gérer des déchets dangereux. C’est compliqué, coûteux, et c’est inapproprié de continuer à jeter des composants jetables dans les poubelles, juste pour faire fonctionner la ligne de production.
C’est pourquoi nous abandonnons ces systèmes où l’on utilise quelque chose puis on le jette immédiatement. Nous créons plutôt des équipements de durcissement par UV qui sont modulaires et conçus pour durer longtemps. L’objectif ? Moins de déchets à mettre en décharge, et moins de problèmes pour remplacer les lampes usées sur le lieu de travail.
Comment fonctionnent ces équipements modulaires ?
Imaginons que vous n’ayez pas besoin de démonter tout le système de durcissement simplement parce qu’une partie ne fonctionne plus. Avec un système modulaire, il suffit de remplacer uniquement la lampe défectueuse.
Nous avons conçu ces unités de manière à ce qu’elles puissent être remplacées facilement. Elles ont des dimensions et une consommation d’énergie standard, ce qui permettent leur intégration aisée. Si vous regardez les spécifications techniques, attention au rapport entre le wattage et la longueur de la lampe. C’est là que réside l’essence du système.
Les matrices à haute densité sont excellentes, car elles émettent beaucoup de photons, ce qui permet à la ligne de production de fonctionner plus rapidement. Mais il y a un inconvénient : elles deviennent très chaudes. Si les ventilateurs de refroidissement ne suffisent pas, les enveloppes en quartz vont se briser. Assurez-vous que votre système de ventilation puisse gérer cette chaleur.
Des équipements qui ne lâchent jamais
Nous avons abandonné les anciens composants contenant du mercure au profit de matériaux qui ne polluent pas la planète. Il s’agit de quartz et de réflecteurs dotés d’une longue durée de vie, qui conservent leurs propriétés réfléchissantes même après des mois d’exposition aux rayons UV. Nous avons également amélioré les connecteurs. Vous savez ce problème agaçant lié aux points de contact ? Nous l’avons résolu.
Ces machines résistent parfaitement aux conditions difficiles des ateliers fonctionnant 24/7. En prolongeant la durée de vie des lampes, vous économisez de l’argent, et vous passez moins de temps à gérer les déchets spécialisés.
Faciliter le travail sur le terrain
L’installation de ces équipements est beaucoup plus simple comparé aux anciennes lampes monolithiques. De plus, cela vous laisse plus de liberté. Selon l’encre ou le revêtement que vous utilisez, vous pouvez ajouter ou retirer des modules pour obtenir exactement l’intensité souhaitée. Si une lampe tombe en panne, vous pouvez simplement la remplacer sans arrêter le reste de la ligne de production. Ainsi, vous évitez les imprévus liés à la maintenance, et votre espace de travail reste propre. Simple.