En el caso de los metales y el vidrio, imprimir sobre ellos no es una opción; se trata más bien de una prueba directa de los principios físicos relacionados con la curado del material. Si la lámpara UV no funciona adecuadamente, la tinta permanece sin estar completamente reticulada, lo que hace que la adhesión sea insuficiente, incluso ante pruebas de rozaduras o sumergimiento en agua hirviendo. Construimos lámparas UV de reemplazo para todas las marcas principales, con el fin de garantizar la intensidad de radiación y el control espectral necesarios para lograr una buena adhesión en estos sustratos difíciles.
La parte técnica es sencilla: las lámparas de vapor de mercurio a alta presión, con una emisión espectral estable en 365 nm y 385 nm, permiten que el fotoiniciador actúe profundamente dentro de la tinta. Una intensidad de radiación superior a 12 W/cm² permite una curado instantáneo. Al añadir un reflector recubierto con material dicróico, la densidad de energía entregada se mantiene por encima de 800 mJ/cm², justo en la superficie del sustrato. Esto es suficiente para penetrar en capas gruesas de tinta y completar el proceso de reticulación. El resultado es una película completamente curada, con una dureza superficial uniforme y una buena resistencia química.
Y aquí está por qué esto es importante en metales y vidrio: esas superficies requieren un proceso de curado que permita que la tinta se adhiera realmente a las microirregularidades de la superficie. Nuestras lámparas permiten una penetración profunda sin dañar el sustrato, de modo que la tinta se adhiere rápidamente y se cura en pocos segundos. Esto significa ciclos de producción más rápidos, menos rechazos y una adhesión sólida a lo largo de todo el lote de producción. El consumo de energía disminuye, ya que la lámpara se cura en segundos, y su vida útil aumenta gracias al control estable del arco eléctrico y al funcionamiento sin ozono.
Algunas notas prácticas: asegúrese de que la potencia de la lámpara, la longitud del arco eléctrico y el conector de conexión sean compatibles con su estación de curado. Verifique también la alineación del reflector. La salida de luz puede variar con el paso del tiempo; establezca intervalos de reemplazo basándose en los datos de intensidad de radiación y espectro medidos, no en suposiciones. Confirme la compatibilidad con su marca de impresora y módulo de curado, y luego determine el tiempo adecuado de curado para cada tipo de sustrato, de modo que se logre tanto una buena adhesión como una velocidad de curado óptima.