Stare linie powstałe w wyniku wykorzystania technologii offsetowej, fleksograficznej lub sitograficznej nie znikają ze względu na zużycie elementów mechanicznych. Znikają one dlatego, że intensywność światła UV spada poniżej poziomu potrzebnego do pełnego utwardzenia farby. Wraz z upływem czasu lampy rtęciowe tracą swoje właściwości spektralne, reflektory tracą zdolność odbijania światła, a maksymalna intensywność świecenia spada. Rezultatem jest niepełne utwardzenie powierzchni – powstają lepkie powierzchnie, problemy z przyczepnością farby, a konieczne jest zmniejszenie prędkości druku, aby uniknąć defektów.
Co jest istotne pod względem technicznym? Tworzymy lampy UV o wysokiej intensywności, które zapewniają stałą ilość emitowanego światła, dostosowaną do emisji promieniowania rtęciowego. Otrzymujemy dużą ilość energii w zakresie 365 nm, a także wystarczającą ilość energii w zakresie 385–405 nm, aby móc dostosować się do wymagań fotoinicjatora. Maksymalna intensywność świecenia wynosi ponad 12 W/cm², a w typowych urządzeniach do druku intensywność energetyczna na podłożu przekracza 800 mJ/cm².
Reflektor zawiera powłokę dwukolorową, która odbija użyteczne światło UV, pozwalając jednocześnie na przechodzenie ciepła. To poprawia efektywność spektralną i pomaga kontrolować ilość ciepła przykładanego do podłoża. W zależności od intensywności światła i sposobu użytkowania lampy, jej żywotność wynosi od 2 000 do 5 000 godzin, przy czym intensywność światła pozostaje stała dzięki stabilnej pracy lampy i odpowiedniej transmisji światła przez kryształ kwarcu.
Dlaczego to działa w praktyce? Udoskonalenie urządzenia nie polega na jego całkowitej wymianie. Chodzi o przywrócenie warunków niezbędnych do prawidłowego utwardzania farby. Takie rozwiązanie pozwala na pracę przy maksymalnej prędkości, bez konieczności obniżania mocy lampy w celu ochrony podłoża.
W rezultacie uzyskujemy wyższą prędkość druku, mniej produktów uszkodzonych w wyniku niewystarczającego utwardzenia, a także bardziej spójny kolor i jakość powierzchni, ponieważ dawka energii oddawana na podłoże pozostaje stała. Zużycie energii zwykle spada, gdy system utwardza farbę szybciej przy tej samej prędkości, a okresy konserwacji się wydłużają, ponieważ lampy i reflektory są zaprojektowane do pracy w warunkach przemysłowych.
Detale, które decydują o skuteczności Sukces modernizacji zależy od dopasowania lampy do urządzenia oraz jej kompatybilności elektrycznej. Przed rozpoczęciem prac należy sprawdzić długość lampy, odległość między elementami lampy, rodzaj podstawy oraz kompatybilność z balastem. Intensywność światła zależy od czystości reflektora, ustawienia lampy oraz przepływu powietrza chłodzącego – należy utrzymywać rury wentylacyjne czyste i powierzchnię lampy wolną od resztek farby.
Nie należy zakładać, że maksymalna intensywność światła zawsze jest najlepsza. Należy dostosować dawkę energii do składu farby, aby uniknąć nadmiernego utwardzania i uszkodzenia podłoża.