종이 코팅 라인에서는 균일하지 않은 광택이나 불완전한 교차결합 현상이 이론적인 문제가 아닙니다. 이러한 문제들은 폐기물 발생, 재작업, 가동 중단 등의 형태로 나타나며, 이를 감당하기는 매우 어렵습니다. 원인은 보통 코팅 기계나 제형 자체가 아니라 UV 램프의 출력 안정성에 있습니다. 99.99% 고순도 석영으로 만들어진 수은 UV 램프는 일관된 스펙트럼을 제공하여, 종이 코팅이 정확한 속도로 안정적으로 경화될 수 있도록 해줍니다.
실제로 중요한 것은 스펙트럼의 출력과 그 안정성입니다. 고압 수은 기체 램프의 경우, 365nm, 405nm, 436nm의 파장이 광개시제의 흡수와 중합체의 교차결합을 촉진합니다. 99.99% 석영을 사용하면 기포나 금속 함유물, 하이드록실기의 영향을 줄여주어, 램프가 더 빠르게 목표한 조사량에 도달하고 그 상태를 유지할 수 있습니다. 따라서 스펙트럼 출력 곡선이 일정하게 유지되는 것이 중요합니다. 이와 함께 적절한 반사판과 이색 코팅을 사용하면, 전체 너비에 걸쳐 일관된 에너지 밀도가 유지됩니다.
이 방식이 종이 코팅에 효과적인 이유는 간단합니다. 코팅층이 얇고 경화 시간도 짧기 때문입니다. 기판이 손상되지 않으면서도 높은 강도의 빛이 필요합니다. 수은 UV 램프는 단파장 빛을 이용해 표면의 경화를 촉진하고, 중파장 빛을 이용해 코팅층 내부의 교차결합을 완료합니다. 그 결과, 기공이 줄어들고 광택 조절이 용이해지며, 처리 시간도 단축됩니다. 첫 번째 처리만으로도 경화가 완료되므로 에너지 소비도 줄어듭니다. 실제로 현장에서 테스트한 결과, 5,000시간 이상 사용해도 출력이 일정하게 유지됩니다.
실제 작업 환경에서는 수은 UV 램프의 밸러스트 설정과 반사판의 정확한 정렬이 매우 중요합니다. 만약 아크 길이나 전압이 적절하지 않으면 스펙트럼의 균형이 깨지고 램프의 수명도 단축됩니다. 또한, 좁은 공간에서 사용할 때는 오존이 없는 설계를 고려해야 합니다. 스펙트럼 측정기의 설정도 램프의 주요 파장과 일치해야 하며, 그렇지 않으면 공정이 정상적으로 진행되더라도 낮은 조사량이 측정될 수 있습니다.