Pourquoi la plupart des lampes UV échouent (et comment nous les avons résolues)
Nous avons passé du temps à visiter 3 000 usines d’impression. Pas quelques-unes, mais des milliers. Nous voulions voir où ces lampes UV échouaient réellement.
Il s’avère que la plupart des tubes commerciaux ne peuvent pas supporter la chaleur générée par des presses à haute vitesse. Ils brûlent au milieu du processus d’impression, ce qui représente un véritable cauchemar pour ceux qui cherchent à respecter les délais. Alors, nous avons cessé de suivre les méthodes traditionnelles et avons commencé à nous concentrer sur deux choses : la stabilité thermique et une puissance de rayonnement précise.
La lutte entre puissance et chaleur
Pour que les polymères se lient instantanément, il est nécessaire d’utiliser une forte intensité de rayonnement UV. Nous injectons donc beaucoup de watts dans un tube de petite taille. Mais il y a un problème : lorsque tant de puissance est concentrée dans un espace si petit, la température monte rapidement.
Si l’on utilise du verre bon marché, celui-ci se déforme sous cette pression. C’est aussi simple que ça.
Il y a aussi la question de la tension électrique. Si elle fluctue, le taux de durcissement des matériaux diminue, et votre produit ne sèche plus correctement. Nous avons conçu nos ballasts pour maintenir la tension électrique dans des limites très strictes. Cela permet au rayonnement UV de rester constant, de l’un à l’autre bout de la lampe.
Choisir les bons matériaux
Nous avons opté pour du quartz synthétique de haute pureté. Pourquoi ? Parce qu’il laisse passer bien plus de rayons UV-C et UV-B que le verre ordinaire.
Pour les lignes de production à haute vitesse, nous proposons également des versions revêtues, qui permettent de dissiper la chaleur loin du matériau. C’est indispensable si vous travaillez avec du papier ou du plastique qui a tendance à se courber lorsque la température devient trop élevée.
Mais voilà le problème : on ne peut pas avoir autant de puissance sans avoir un système de refroidissement adéquat. Une lampe à haute puissance permet certes un durcissement plus rapide, mais elle exerce une charge considérable sur les réflecteurs. Si vos ventilateurs de refroidissement ne sont pas suffisants, les connecteurs vont littéralement fondre.
C’est un compromis. Vous voulez plus de vitesse ? Il vous faudra alors un système de refroidissement plus efficace.
Faciliter l’entretien
Personne ne veut passer son temps à réadapter les connexions électriques d’une presse. C’est une perte de temps.
C’est pourquoi nous avons conçu des remplaçants prêts à l’emploi. Nous avons utilisé des connecteurs standardisés afin que les connexions soient parfaites, ce qui évite les arcs électriques. Nous avons également veillé au bon ajustement mécanique, afin que vous puissiez remplacer le tube en quelques minutes seulement. Il suffit de retirer l’ancien tube, d’en insérer un nouveau, et la machine peut reprendre son fonctionnement immédiatement. Sans aucun souci.