En el suelo, el cuello de botella no suele ser la velocidad del cabezal de impresión. Se trata más bien del proceso de curado: el momento en que la tinta debe sellarse instantáneamente y quedar completamente curada, sin seguir siendo pegajosa. Al sustituir las lámparas antiguas por un sistema modular de lámparas UVC con control de temporizador, se supera este problema. De esta manera, se puede aumentar la productividad en un 30%, sin necesidad de añadir espacio adicional al equipo.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico es el control espectral y la dosis de luz que se puede aplicar de forma repetida. Nuestros módulos de vapor de mercurio, libres de ozono, mantienen una emisión constante de 254 nm, con tolerancias muy precisas en cuanto a la longitud del arco eléctrico. Los reflectores recubiertos con material dicróico aseguran que la intensidad lumínica sea constante en toda la superficie a tratar. El temporizador permite establecer intervalos de exposición precisos, de modo que la densidad energética (mJ/cm²) se mantenga constante en cada ciclo de curado. En términos prácticos, esto significa menos rechazos debido a un curado incompleto, además de menor variabilidad en la adherencia, el brillo y la profundidad de curado. La vida útil de estos módulos supera las 8,000 horas, y la disminución de su rendimiento permanece por debajo del 8% durante las primeras 5,000 horas.
La razón por la cual este diseño funciona tan bien es que su estructura modular permite reemplazar las lámparas antiguas sin tener que rediseñar toda la parte del secador. Se obtiene así una mayor intensidad lumínica en el mismo espacio, lo que permite trabajar más rápido mientras se completa el proceso de curado. El consumo de energía disminuye, ya que los tiempos de exposición son más cortos. Además, el mantenimiento se vuelve más sencillo, ya que los intervalos entre cambios de lámpara se alargan. El temporizador también facilita el cambio de configuraciones, permitiendo ajustar la dosis de luz según el tipo de sustrato e insumos utilizados.
La instalación requiere atención a los detalles. Es necesario asegurarse de que los reflectores estén correctamente alineados y que la gestión térmica esté bajo control. También hay que verificar que la fuente de alimentación actual pueda manejar la corriente de entrada, y que la carcasa de la lámpara permita un flujo de aire adecuado. Una montaje preciso es esencial para mantener una uniformidad en la radiación lumínica. Para obtener los mejores resultados, se debe elegir el módulo adecuado para el rango espectral específico del equipo, y se debe comprobar su compatibilidad con los sistemas de seguridad y bloqueo del impresor.