На поверхні металу чи скла друк не є просто варіантом – це справжній тест для фізики процесу затвердіння матеріалу. Якщо УФ-лампа не функціонує належним чином, чорнило залишається неповністю зв’язаним, і тоді можливий провал тесту на адгезію чи пошкодження матеріалу під час обробки у киплячій воді. Ми виготовляємо замінні УФ-лампи для всіх основних брендів, щоб забезпечити необхідний рівень опромінення та контроль спектру світла для ефективного зв’язування чорнила з поверхнею матеріалу.
Технічна суть проста: лампи з високотисковим ртутним паром, які забезпечують стабільний спектральний випромінювання на довжинах хвиль 365 нм та 385 нм, активують фотоініціатори в глибинах чорнила. Максимальний рівень опромінення понад 12 Вт/см² забезпечує швидке затвердіння матеріалу. Якщо додати дифроїчний відбивач, то щільність енергії на поверхні матеріалу залишатиметься на рівні понад 800 мДж/см² – цього достатньо для ефективного зв’язування чорнила з поверхнею матеріалу. Результатом є повністю затверділий шар з однаковою твердістю поверхні та високою хімічною стійкістю.
Це важливо для металу та скла: ці поверхні потребують такого процесу затвердіння, який дозволить чорнилу щільно прилипнути до мікрорельєфу поверхні. Наші лампи забезпечують глибоке проникнення світла без пошкодження самого матеріалу; чорнило прилипає до поверхні та швидко затвердіває. Це дозволяє скоротити час обробки, зменшити кількість відхилень та забезпечити стабільну адгезію на всіх етапах виробництва. Споживання енергії зменшується, оскільки лампа затверджує матеріал за кілька секунд; термін служби лампи також збільшується завдяки стабільному контролю арки та відсутності озону під час роботи.
Кілька порад: необхідно підбирати потужність лампи, довжину арки та тип з’єднувача відповідно до вашої станції затвердіння. Також важливо перевірити правильність розташування відбивача. Якщо лампа з часом втрачає свої характеристики, необхідно встановлювати періоди заміни на основі виміряних значень опромінення та спектру світла. Також необхідно переконатися у сумісності лампи з вашим обладнанням та модулем затвердіння, а потім встановити оптимальні параметри для затвердіння матеріалу.