บนเครื่องอัดแบบวงรี KTK นั้น การหยุด-เริ่มทำงานซ้ำๆ ไม่ใช่สิ่งที่สามารถเลือกได้ เพราะมันเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทำงานโดยตรง การหยุดทำงานใดๆ ก็ตามจะทำให้ระบบ UV ต้องปรับสภาพใหม่ และหากหลอดไฟไม่สามารถกลับมาทำงานได้อย่างรวดเร็ว ก็จะเกิดปัญหาเรื่องการแห้งของสีย้อม และต้องมีการทำงานซ้ำอีกครั้ง ดังนั้นเราจึงออกแบบหลอดไฟ UV ที่มีกำลังสูงขึ้นมา เพื่อให้กระบวนการแห้งของสีย้อมสามารถเกิดขึ้นได้อย่างสม่ำเสมอ แม้ว่าเครื่องจะหยุดทำงานก็ตาม
สิ่งที่สำคัญจริงๆ สำหรับการแห้งของสีย้อม
การแห้งของสีย้อมขึ้นอยู่กับความตรงกันของสเปกตรัมแสง ความเข้มของแสง และความหนาแน่นของพลังงานที่ถูกส่งไปยังวัสดุ เราปรับแต่งหลอดไฟให้สอดคล้องกับช่วงคลื่นที่เหมาะสมกับการดูดซับแสงของสารเร่งปฏิกิริยา จากนั้นก็ปรับแต่งรูปร่างของตัวกระจกให้แสงกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิววัสดุ ความเข้มของแสงจะถูกปรับให้เหมาะสมกับความกว้างของวัสดุที่จะพิมพ์ และระบบจะถูกตั้งค่าให้สามารถกลับมาทำงานได้อย่างรวดเร็วหลังจากหยุดทำงานแต่ละครั้ง เราวัดอายุการใช้งานของหลอดไฟจากความสามารถในการส่งพลังงาน ไม่ใช่เวลาที่ผ่านไป เพราะการลดลงของความเข้มของแสงเพียง 10–15% ก็อาจทำให้การแห้งของสีย้อมไม่เพียงพอได้
บนเครื่องอัดแบบวงรี KTK นั้น จำเป็นต้องมีหลอดไฟที่สามารถทนต่อการเริ่ม/หยุดทำงานซ้ำๆ ได้ โดยไม่ให้ความเข้มของแสงเปลี่ยนแปลงไป การออกแบบขั้วไฟฟ้าและวงจรจุดระเบิดช่วยลดความแปรปรวนของความเข้มของแสง ดังนั้นแผ่นวัสดุแผ่นแรกหลังจากหยุดทำงานก็จะแห้งได้เหมือนกับแผ่นที่ 100 ด้วยเช่นกัน สิ่งนี้ช่วยให้ไม่ต้องลดความเร็วในการพิมพ์ ลดของเสีย และทำให้คุณภาพการพิมพ์คงที่ตลอดช่วงเวลาการทำงาน การใช้พลังงานนั้นจะถูกปรับให้เหมาะสมกับช่วงเวลาการทำงานของเครื่อง ไม่ใช่การใช้พลังงานเต็มที่ตลอดเวลา
นี่คือรายละเอียดที่สำคัญที่ทำให้หลอดไฟนี้มีประสิทธิภาพสูง หลอดไฟนี้ถูกออกแบบมาสำหรับการแห้งของสีย้อมในจำนวนครั้งมากๆ ไม่ใช่สำหรับการฆ่าเชื้อทั่วไป ความเข้มของแสงจะถูกปรับให้เหมาะสมกับระยะห่างระหว่างหลอดไฟกับวัสดุ หากระยะห่างเปลี่ยนไป ความเข้มของแสงและเวลาในการแห้งก็จะเปลี่ยนไปด้วย หลอดไฟนี้จำเป็นต้องใช้ร่วมกับแหล่งจ่ายไฟและอุปกรณ์ควบคุมที่เหมาะสม นอกจากนี้ ความสะอาดของตัวกระจกก็เป็นสิ่งสำคัญมาก เพราะฝุ่นและคราบสีสามารถทำให้แสงกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ และส่งผลต่อความหนาแน่นของพลังงานที่สีย้อมได้รับ