Dalam pengeluaran kasut, bahan-bahan yang digunakan untuk membuat kasut – seperti span berpori, bahan sintetik yang berstruktur khas, dan getah tebal – cenderung mengekalkan mikroba yang sukar dibasmi walaupun dengan pembersihan biasa. Apabila spesifikasi memerlukan pengurangan mikroba secara efektif, cara membersihkan permukaan tersebut hanyalah cara yang tidak dapat diharapkan hasilnya. Cahaya UVC pula boleh membunuh mikroba secara efektif tanpa menggunakan bahan kimia, tetapi ini hanya berlaku jika dos cahaya yang digunakan betul dan seluruh permukaan dapat diliputi sepenuhnya.
Apa yang sebenarnya penting dari segi teknikal
Keberkesanan cahaya UVC bergantung pada dos cahaya yang digunakan: intensiti cahaya pada permukaan sasaran, didarabkan dengan masa pendedahan. Kami menggunakan lampu merkuri berprestasi tinggi yang bebas oksigen, dengan panjang gelombang utama 254 nm. Lampu ini mampu memberikan intensiti cahaya yang stabil walaupun kelembapan tinggi.
Reflektor pula dibuat daripada aluminium berkualiti tinggi dan dilapisi lapisan khusus agar cahaya UVC dapat dipantulkan dengan efektif, sehingga tenaga cahaya dapat digunakan dengan efisien. Kami memantau keluaran cahaya lampu berdasarkan kurva penurunan yang telah ditentukan, dan mengira dos cahaya dalam unit mJ/cm². Dengan cara ini, kita dapat menetapkan prosedur pembersihan yang teratur, bukan sekadar tekaan.
Mengapa ini sesuai untuk pengeluaran kasut
Bentuk kasut dan kelajuan pengeluarannya sentiasa berubah, jadi proses pembasmian kuman perlu dilakukan secara konsisten dari masa ke masa. Modul UVC yang terintegrasi dalam sistem pengeluaran dapat memastikan masa pendedahan yang konsisten, serta melindungi semua komponen kasut daripada kuman. Dengan cara ini, pekerja akan selamat, dan tahap mikroba pada bahagian atas, insole, dan sol kasut dapat dikurangkan seperti yang dikehendaki.
Anda akan mendapat prosedur pembersihan yang terperinci yang boleh digunakan untuk audit, mengurangkan kerja ulang, dan memastikan kelancaran proses pengeluaran – tanpa sisa bahan kimia atau kelewatan dalam proses pengeringan.
Hal-hal yang perlu diambil kira
Intensiti cahaya UVC berkurangan mengikut kuasa dua jaraknya, dan bayang-bayang akibat jahitan atau bahan tebal akan mengurangkan efektiviti dos cahaya. Posisi lampu dan reflektor perlu disesuaikan dengan bentuk produk, dan kelajuan pengeluaran perlu diselaraskan dengan dos cahaya yang diperlukan.
Pendedahan kepada cahaya UVC boleh merosakkan beberapa jenis polimer dan pewarna dari masa ke masa. Oleh itu, ujian keserasian bahan perlu dilakukan pada prototaip, dan perlu dipantau sama ada terdapat perubahan warna atau kerapuhan pada bahan tersebut semasa proses pengeluaran.