바닥면에서 열에 민감한 소재에 인쇄를 하는 것은 항상 위험한 작업이었습니다. 기존의 UV 시스템은 열을 기질에 전달하기 때문에, 소재가 수축하거나 색상이 변하거나 형태가 왜곡될 수 있습니다. 우리는 바로 이러한 문제를 해결하기 위해 SK15라는 UV 램프를 개발했습니다. 이 램프는 저온에서도 잉크가 빠르게 경화될 수 있도록 해줍니다.
핵심 요소들 SK15는 고압 수은 증기 램프를 사용하며, 세라믹 베이스가 열을 효과적으로 관리하여 안정된 유전 강도를 제공합니다. 스펙트럼 출력은 핵심 광개시제의 흡수 대역에 맞춰져 있으며, 365nm에서 강한 방출이 일어나고, UVA 파장도 적절히 조절되어 표면 및 내부가 동시에 경화됩니다. 기질 표면의 최대 조사 강도는 1200 mW/cm²에 달하며, 한 번의 처리로 500–800 mJ/cm²의 에너지가 공급됩니다. 이 정도의 에너지면 얇은 코팅된 소재 위에 있는 UV 플렉소 및 스크린 인크를 완전히 경화시킬 수 있습니다.
반사판은 이색 코팅을 사용하여 UV 광선을 앞쪽으로 보내고 IR 광선은 뒤쪽으로 보내므로 기질이 더 차가워집니다. 램프의 수명은 2000시간으로 예상되며, 출력도 안정적으로 유지됩니다. 세라믹 베이스는 고주파 점화 주기에도 견딜 수 있습니다.
왜 열에 민감한 직물에 효과적인가? 열을 견딜 수 없는 소재의 경우, SK15의 저온 경화 방식 덕분에 섬유가 변형되지 않고 촉감도 그대로 유지됩니다. 스펙트럼이 적절하게 맞아서 경화 시간이 줄어들어, 더 높은 인쇄 속도로도 문제없이 인쇄할 수 있습니다. 램프가 필요할 때만 에너지를 사용하므로 에너지 소비도 줄어듭니다. 세라믹 베이스 덕분에 온도 변화도 적어서 추가적인 조정이 필요하지 않습니다. 따라서 점 크기를 더 정확하게 조절할 수 있으며, 열로 인한 오류도 줄어듭니다.
주의해야 할 사항들 램프를 프린터의 반사판 구조와 셔터 작동 주기에 맞게 설정해야 합니다. 전원 공급 장치의 전압과 선 길이도 확인해야 하며, 세라믹 베이스의 위치도 정확해야 합니다. 기질 표면에서 스펙트럼 출력을 모니터링하기 위해 방사계를 사용해야 하며, 축적된 에너지를 파악하여 PM 일정을 설정해야 합니다. SK15는 오존을 발생시키지 않지만, 여전히 적절한 환기가 필요합니다.