実際には、靴用の素材である多孔質のフォームやテクスチャードな合成素材、密なゴムなどは、通常の清掃では除去できない微生物を保持してしまう傾向があります。微生物の数を確実に減少させる必要がある場合、表面を拭くだけでは不十分です。UVC殺菌光線を利用すれば、化学物質を使わずに微生物を殺菌できますが、それには適切な照射量と完全なカバレッジが必要です。
技術的に重要なのは何か UVCの殺菌効果は、照射強度と照射時間に依存します。私たちは、高出力でオゾンを発生させない低圧水銀ランプを使用しています。このランプは、湿度が上昇しても安定した照射強度を維持します。反射板は高純度のアルミニウムと二色性コーティングを用いて作られており、UVCの反射率を高め、エネルギーを必要な場所に集中させることで、無駄なエネルギーの消費を防ぎます。ランプの出力は定められた減衰曲線に従って管理され、mJ/cm²単位で照射量が計算されます。これにより、推測ではなく、正確な処理サイクルを設定できます。
なぜこれが靴業界に適しているのか 靴の形状や生産速度は常に変化するため、硬化処理や消毒処理も毎回同じように行う必要があります。コンベア装置に内蔵されたUVCモジュールにより、一貫した処理時間が保たれ、すべてが適切に保護されます。そうすることで、作業員の安全が確保され、靴の上部、インソール、ソールの微生物数も適切に減少します。結果として、監査に耐えられる記録が残り、再作業が減少し、生産効率も安定します。溶剤の残留や長時間の乾燥時間もありません。
苦労して学ぶべきこと UVCの強度は距離の二乗に反比例して低下し、縫い目や厚い素材によって影ができると、有効な照射量が低下します。照明装置の位置や反射板の形状は、製品の形に合わせて調整する必要があり、また、生産速度も必要なmJ/cm²に合わせて調整する必要があります。UVCの照射によって、一部のポリマーや染料が時間が経つにつれて劣化することがあります。そのため、プロトタイプで材料の適合性を検証し、大量生産を開始する際には変色や脆弱化が起きないかを確認する必要があります。