फर्श पर, धातु या काँच पर मुद्रण करना कोई विकल्प ही नहीं है… यह तो वास्तव में “क्यूरिंग भौतिकी” की परीक्षा ही है। यदि यूवी लैंप काम न करे, तो स्याही अपूर्ण रूप से ही जुड़ी रहती है; ऐसी स्थिति में स्याही खरोंचों के कारण टूट जाती है, या उबलते पानी में भी टूट जाती है। हम हर प्रमुख ब्रांड के लिए विकल्पीय यूवी लैंप बनाते हैं, ताकि इन कठिन सतहों पर स्याही को ठीक से जोड़ा जा सके।
इसका तकनीकी सिद्धांत बहुत ही सरल है – 365 नैनोमीटर एवं 385 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर स्थिर ऊर्जा उत्पन्न करने वाले उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प लैंप, स्याही में मौजूद फोटोइनिशिएटरों को सक्रिय करते हैं। 12 डब्ल्यू/सेमी² से अधिक ऊर्जा उत्पन्न होने पर स्याही तुरंत ही सूख जाती है। डाइक्रोइक-लेपित परावर्तक के उपयोग से, सतह पर ऊर्जा घनत्व 800 मिलीजूल/सेमी² से अधिक रहता है… जिससे मोटी परतों में भी स्याही ठीक से जुड़ जाती है। इससे प्राप्त फिल्म में सतह कठोर होती है, एवं रासायनिक प्रतिरोध भी अच्छा रहता है।
धातु एवं काँच पर ऐसा करना आवश्यक है… क्योंकि इन सतहों पर स्याही को वास्तव में सतह की सूक्ष्म खुरदराहटों में ही जमाना होता है। हमारे लैंप, सतह को नुकसान पहुँचाए बिना ही स्याही को गहराई तक पहुँचाते हैं… इससे स्याही तुरंत ही सूख जाती है। इससे उत्पादन प्रक्रिया तेज हो जाती है, असफलताओं में कमी आती है, एवं उत्पादों की गुणवत्ता भी बेहतर रहती है। लैंप की ऊर्जा खपत कम हो जाती है… क्योंकि लैंप कुछ ही सेकंड में ही काम पूरा कर देता है… एवं स्थिर आर्क नियंत्रण एवं ओजोन-रहित संचालन के कारण लैंप की उम्र भी बढ़ जाती है।
कुछ महत्वपूर्ण बातें: लैंप की वॉटेज, आर्क लंबाई एवं कनेक्टर को अपने क्यूरिंग स्टेशन के अनुरूप ही चुनें… एवं परावर्तक की सही स्थिति की भी जाँच करें। लैंप पुराना होने पर उसका आउटपुट बदल जाता है… इसलिए लैंप बदलने का समय, मापी गई ऊर्जा एवं स्पेक्ट्रल डेटा के आधार पर ही निर्धारित करें… न कि अनुमान के आधार पर। अपने प्रेस ब्रांड एवं क्यूरिंग मॉड्यूल के अनुरूप ही लैंप का उपयोग करें… एवं उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यक गति एवं गुणवत्ता को बनाए रखने हेतु उचित समय निर्धारित करें।