Nous fabriquons des lampes UV à vapeur de mercure haute pression qui remplissent une double fonction : délivrer une puissante intensité ultraviolette et une chaleur infrarouge focalisée dans un boîtier robuste. Elles sont conçues pour les travaux industriels exigeants de durcissement, séchage et traitement des matériaux, où il faut à la fois une énergie brute et un contrôle précis du spectre.
Parlons un peu de la structure interne.
Ces lampes fonctionnent avec une alimentation puissante — on parle de 400 V — pour amorcer et maintenir cet arc à l’intérieur du tube en quartz. Cette tension est exactement ce qu’il faut pour faire briller la vapeur de mercure sous haute pression, ce qui produit cet UV intense et cette chaleur. Elles sont généralement calibrées autour de 2500 W, une puissance adaptée à une longueur de tube d’environ 300 mm. Cette densité de puissance élevée est ce qui vous donne l’intensité nécessaire. Sachez simplement que cela signifie aussi que le luminaire et les équipements environnants doivent être solidement refroidis pour gérer la chaleur.
Passons à la construction.
L’enveloppe en quartz est remplie d’halogène, ce qui aide à stabiliser l’arc et évite le noircissement qui réduit la durée de vie de la lampe. À la surface, un revêtement spécialisé filtre des longueurs d’onde spécifiques, vous assurant de ne recevoir que le rayonnement désiré et de garder une chaleur constante.
Et le connecteur ? C’est un modèle double extrémité R7s. Il est rigide, supporte un courant élevé et verrouille tout en place avec un alignement précis. Le résultat est une empreinte compacte et un remplacement facile et direct quand il faut changer la lampe.
Là où elle excelle vraiment, c’est sur le plancher de l’usine.
Prenez le soufflage PET ou le durcissement UV. Ce système vous offre une source ponctuelle à haute intensité qui fait le travail rapidement. La combinaison haute pression, haute puissance et spectre contrôlé permet un chauffage et un durcissement rapides, le tout dans un encombrement réduit. Le montage R7s simplifie l’intégration mécanique, ce qui évite les longues interruptions lorsque la lampe doit être remplacée.
Mais voici le compromis à connaître : le luminaire dégage beaucoup de chaleur. Cela signifie que la conception de votre machine doit intégrer une gestion thermique sérieuse.