Wir bauen Quecksilber-Hochdruck-UV-Lampen, die zwei Aufgaben gleichzeitig erfüllen – sie liefern eine starke ultraviolette Strahlung und konzentrierte Infrarotwärme in einem robusten Gehäuse. Sie sind gemacht für die harte, anspruchsvolle Arbeit in der industriellen Aushärtung, Trocknung und Materialverarbeitung, wo sowohl rohe Energie als auch präzise Kontrolle über das Spektrum benötigt werden.
Kommen wir zum Kern der Sache.
Diese Lampen benötigen ordentlich Strom – wir sprechen von 400 V – um den Lichtbogen im Quarzrohr zu zünden und aufrechtzuerhalten. Diese Spannung ist genau das, was nötig ist, damit das Quecksilberdampf bei Hochdruck zum Leuchten gebracht wird, was die intensive UV-Strahlung und Wärme erzeugt. Die Lampen sind üblicherweise auf etwa 2500 W ausgelegt, eine Leistung, die zu einer Röhrenlänge von ca. 300 mm passt. Diese hohe Leistungsdichte sorgt für die nötige Intensität. Bedenken Sie jedoch: Das bedeutet auch, dass das Leuchtmittel und die umgebende Ausrüstung eine solide Kühlung benötigen, um die Wärme abzuleiten.
Nun zum Aufbau.
Der Quarzkolben ist mit Halogen gefüllt, was den Lichtbogen stabilisiert und der Schwärzung entgegenwirkt, die die Lebensdauer der Lampe verkürzt. Auf der Oberfläche sorgt eine spezielle Beschichtung dafür, dass bestimmte Wellenlängen gefiltert werden, sodass nur die gewünschte Strahlung austritt und die Wärme konstant bleibt.
Und der Anschluss? Es handelt sich um ein R7s-Doppelflansch-Design. Es ist stabil, verträgt hohe Ströme und sorgt mit präziser Ausrichtung für festen Halt. Der Vorteil: ein kompaktes Format und ein einfacher Austausch, wenn die Lampe gewechselt werden muss.
Wo das wirklich glänzt, ist auf dem Fabrikboden.
Nehmen wir PET-Blasformen oder UV-Aushärtung. Dieses System bietet eine hochintensive Punktquelle, die die Arbeit schnell erledigt. Die Kombination aus Hochdruck, hoher Leistung und kontrolliertem Spektrum ermöglicht schnelles Erwärmen und Aushärten – und das auf kleinem Raum. Die R7s-Befestigung macht die mechanische Integration einfach, sodass lange Ausfallzeiten beim Lampenwechsel vermieden werden.
Aber hier ist der Kompromiss, den Sie kennen sollten: Es entsteht viel Wärme am Leuchtmittel. Das bedeutet, dass Ihr Maschinendesign eine ernsthafte thermische Steuerung berücksichtigen muss.
