KTK এলিপ্টিক্যাল প্রেসে, “স্টপ-স্টার্ট” প্রক্রিয়াটি কোনো বিকল্প নয়; এটাই হলো কাজের অংশ। প্রতিটি ব্যাঘাতের ফলে UV সিস্টেমকে আবার স্থিতিশীল অবস্থায় ফিরতে হয়। যদি ল্যাম্পটি দ্রুত আবার স্থিতিশীল অবস্থায় না ফিরতে পারে, তাহলে কিউরিং প্রক্রিয়া ঠিকমতো সম্পন্ন হয় না; ফলে সমস্যা দেখা দেয় এবং পুনরায় কাজ করতে হয়। তাই আমরা এমন একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন UV ল্যাম্প তৈরি করেছি, যাতে প্রেসটি কাজ না করলেও কিউরিং প্রক্রিয়াটি ঠিকমতো সম্পন্ন হয়।
কিউরিং প্রক্রিয়ার জন্য আসলে কী গুরুত্বপূর্ণ?
কিউরিং প্রক্রিয়া নির্ভর করে স্পেকট্রাল ম্যাচিং, পিক ইরাডিয়েন্স এবং সরবরাহিত শক্তির ঘনত্বের উপর। আমরা ল্যাম্পটিকে এমনভাবে টিউন করি যাতে এটি সাধারণ ফটোইনিশিয়েটরগুলোর শোষণ ক্ষমতার সাথে মেলে। এরপর এই আউটপুটটিকে এমনভাবে সাজানো হয় যাতে সাবস্ট্রেটের উপর শক্তির বণ্টন সমান থাকে। পিক ইরাডিয়েন্সটি প্রিন্টের চওড়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা হয়; আর সিস্টেমটি প্রতিবার রিস্টার্ট হওয়ার পর দ্রুত স্থিতিশীল অবস্থায় ফিরে আসে। আমরা ল্যাম্পের জীবনকাল নির্ধারণ করি আউটপুটের ভিত্তিতে, ক্যালেন্ডার সময়ের ভিত্তিতে নয়; কারণ ১০-১৫% আউটপুট হ্রাস হলেই কিউরিং প্রক্রিয়া ঠিকমতো সম্পন্ন হয় না।
KTK এলিপ্টিক্যাল মেশিনে, বারবার “স্টপ-স্টার্ট” প্রক্রিয়া হলেও ল্যাম্পটি কিউরিং প্রক্রিয়ার সীমার বাইরে যায় না। ইলেক্ট্রোডের ডিজাইন ও ইগনিশন সার্কিটগুলো ওয়ার্ম-আপ প্রক্রিয়াকে কমিয়ে দেয়; ফলে বিরতির পর প্রথম শিটটিও ঠিক একইভাবে কিউর হয়। এর ফলে গতি কমে যায় না, অপ্রয়োজনীয় কাঁচামাল কমে যায়, এবং প্রিন্টের গুণমান সব সময় একই থাকে। শক্তি ব্যবহার করা হয় প্রেসের কাজের চক্রের ভিত্তিতে; সবসময় পূর্ণ শক্তিতে কাজ করা হয় না।
এখানেই সব বিষয়গুলো রয়েছে। এই ল্যাম্পটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন UV কিউরিং প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; সাধারণ জীবাণুনাশের জন্য নয়। আউটপুটটি নির্দিষ্ট আর্ক-টু-সাবস্ট্রেট দূরত্বের জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়েছে; দূরত্ব পরিবর্তন করলে ইরাডিয়েন্স ও কিউরিং সময়ও পরিবর্তিত হয়। এটিকে একটি উপযুক্ত পাওয়ার সাপ্লাই ও শাটার কন্ট্রোলের সাথে ব্যবহার করতে হয়। আর রিফ্লেক্টরের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা অপরিহার্য; কারণ ধুলো ও ইঙ্কের অবশিষ্টাংশ শক্তির বণ্টনকে ব্যাহত করে।