实际上，影响生产速度的瓶颈通常不是打印头的速度，而是油墨固化的速度——即油墨需要立即发生交联反应，从而完全固化，而不是保持粘性状态。采用带定时功能的模块化UVC杀菌灯系统，可以有效解决这一问题。这样一来，无需增加设备空间，就能提升大约30%的产量。
从技术层面来看，关键在于光谱控制以及能够重复使用的照射剂量。我们的无臭氧汞蒸气模块能够持续输出254纳米波长的光，且弧长控制精度很高。双色涂层反射器则确保了整个印刷表面的光照强度保持一致。定时器则可以精确控制照射时间，从而让每次照射的能量密度都保持在设定值上。这样一来，就可以减少因固化不充分而导致的缺陷，同时也能避免附着力、光泽度及固化深度方面的波动。该模块的使用寿命超过8,000小时，而在前5,000小时内，其输出功率的衰减幅度也低于8%。
之所以说这种设计如此理想，是因为它可以直接替代传统的灯组，无需重新设计干燥系统。这样，即使在相同的空间内，也能获得更高的光照强度，从而提高生产效率。此外，由于照射时间缩短，能耗也会降低；而更换灯管的频率也会增加，从而简化维护工作。定时器还便于为不同的基材和油墨配方设置合适的固化参数。
安装时需要注意细节：必须确保反射器的对准准确，同时还要做好热量管理。此外，还需要确保现有的电源能够承受瞬时电流，同时确保灯壳有足够的气流通道。只有做到这些，才能保证光照强度的均匀性。为了获得最佳效果，还需确保模块的光谱参数与打印机的要求相匹配，同时还要确保其与打印机的互锁装置兼容。