当您在运行一台将传统胶印油墨与水性配方混合的印刷机时，固化过程变成了一种平衡艺术。短波能量过多，水层会起泡；太少则胶印化学品无法正确交联。最终会导致刮擦、转印和废品。
以下是技术上重要的事情。 我们为胶印定制的UV灯是基于中压汞蒸气源构建的，调谐为该工作实际需要的光谱输出。我们平衡365 nm、385 nm和405 nm，使光引发剂的吸收与两种油墨系列一致。基材上的峰值辐照度为8–12 W/cm²，我们根据生产线速度和涂层重量将总能量校准为500–800 mJ/cm²。
一个二向色涂层反射器保持了光束轮廓在灯的整个长度上紧凑且可重复，因此网页边缘的剂量与中心之间的差异保持在±5%以内。无臭氧石英灯管和受控的热特性在1200 m/min的速度下也能防止基材过热。
关于混合油墨列车的工作原理归结为光谱调整。 我们将输出向385–405 nm方向移动，以有利于表面固化而不加热水性成分，同时仍保持足够的365 nm来驱动胶印层的深度固化。结果是：粘合窗口缩小，转印减少，运行稳定。在实践中，您将获得更快的换机时间、更少的废品和一致的光泽，而无需第二次通过。能耗降低，因为灯管在过度固化时的空闲时间减少。
现在，有几个现实需要保持清晰。 将灯具与印刷机几何形状匹配是不可谈判的。确认反射器宽度、焦距和快门集成，并确保您的电源保持稳定的弧流，以便光谱输出保持一致。
预计定制光谱调谐的交货时间为2–4周。输出会随着时间的推移而漂移，因此每1000小时进行一次辐射计检查，并计划在2000–3000小时内更换灯具，以保持剂量的重复性。