Старі лінії друку, пов’язані з використанням методів офсетного, флексографського чи сітчастого друку, не зникають через зношення шестерень. Вони зникають тоді, коли потужність УФ-променів стає недостатньою для повного зв’язування складових частин чорнила. З часом ртутні лампи втрачають свої характеристики – спектр випромінювання змінюється, відбивачі втрачають свою здатність до відбиття світла, а інтенсивність випромінювання знижується. Результат є передбачуваним: неповне затвердіння матеріалу, проблеми з адгезією, необхідність зменшення швидкості друку для уникнення дефектів.
Що є важливим з технічної точки зору? Ми створюємо лампи з високою інтенсивністю УФ-випромінювання, які забезпечують стабільну потужність, налаштовану під емісію ртутного пару. Це дозволяє отримати сильне випромінювання в діапазоні 365 нм, а також корисне випромінювання в діапазоні 385–405 нм, що дозволяє підібрати оптимальну конфігурацію фотоініціатора. Інтенсивність випромінювання має перевищувати 12 Вт/см², а при типових умовах роботи друкарського обладнання щільність енергії, яка потрапляє на поверхню матеріалу, становить понад 800 мДж/см².
Відбивач використовує дихроїчне покриття, яке дозволяє відбивати корисне УФ-випромінювання, водночас пропускаючи тепло. Це покращує ефективність використання світла та допомагає контролювати температуру поверхні матеріалу. Залежно від щільності потужності та способу роботи лампи, термін її служби становить 2 000–5 000 годин, причому потужність залишається стабільною завдяки контрольованій стабільності дуги та послідовній передачі світла через кварц.
Чому це ефективно на практиці? Оновлення обладнання полягає не у заміні самого друкарського апарату, а у відновленні умов, при яких апарат може функціонувати ефективно. Це дозволяє повернути втрачену інтенсивність випромінювання, що дозволяє працювати з тією швидкістю, для якої був розроблений апарат – без необхідності знижувати потужність лампи для захисту поверхні матеріалу.
У результаті досягається більш висока швидкість друку, менше відмов через неповне затвердіння матеріалу, а також більша однорідність кольору та текстури поверхні, оскільки доза світла, яка потрапляє на поверхню матеріалу, залишається стабільною. Використання енергії зазвичай зменшується, коли процес затвердіння відбувається швидше при тій самій швидкості, а інтервали технічного обслуговування подовжуються, оскільки лампи та відбивачі розроблені для роботи в промислових умовах.
Деталі, які впливають на ефективність Успішна модернізація залежить від правильного підбору компонентів та їх електричної сумісності. Перед початком робіт необхідно переконатися у сумісності довжини лампи, відстані між електродами, типу основи та баласту. Інтенсивність випромінювання залежить від чистоти відбивача, правильної установки лампи та якості охолодження. Необхідно підтримувати чистоту поверхні лампи та уникати наявності залишків чорнила на ній.
Крім того, не варто припускати, що максимальна інтенсивність випромінювання завжди є найкращою. Необхідно підбирати дозу світла відповідно до складу чорнила, щоб уникнути надмірного затвердіння матеріалу та його пошкодження.