Eski tip ofset, flekso veya ekran baskı yöntemlerinde, dişlilerin aşınması nedeniyle sorunlar ortaya çıkmaz. Sorunların oluşmasının sebebi ise UV ışığının şiddetinin, mürekkebin tam olarak sertleşmesi için gerekli enerjinin altına düşmesidir. Cıva lambaları zamanla eskidikçe, spektral verimlilik azalır, yansıtıcılar daha az ışık yansıtır ve zirve ışınım değerleri düşer. Sonuç ise tahmin edilebilir: Tam sertleşme gerçekleşmez; yüzeyler yapışkan hale gelir, yapışma sorunları ortaya çıkar ve kusurlardan kaçınmak için baskı hızının azaltılması gerekebilir.
Teknik açıdan önemli olanlar Yüksek yoğunluklu UV lambaları üretiyoruz; bu lambalar, cıva buharının yayılımına göre ayarlanmıştır. 365 nm bandında güçlü bir enerji elde edilirken, 385–405 nm aralığında da kullanılabilir enerji elde edilir. Böylece fotoinitiyatörlerle uyum sağlanır. Zirve ışınım değeri, ark noktasında 12 W/cm²’yi aşacak şekilde tasarlanmıştır. Tipik baskı sistemlerinde ise yüzeye uygulanan enerji yoğunluğu 800 mJ/cm²’nin üzerindedir.
Yansıtıcılar, faydalı UV ışığını geri yansıtırken ısıyı geçirmesini sağlayan dikroik kaplamalar kullanır. Bu sayede spektral verimlilik artar ve yüzeyin ısınması kontrol altında tutulur. Güç yoğunluğuna ve lambanın kullanım şekline bağlı olarak, lambanın ömrü 2.000–5.000 saat arasındadır. Kontrollü ark stabilitesi ve tutarlı kuvars iletimi sayesinde lambanın verimi sabit kalır.
Gerçek dünyada neden işe yarıyor? Yükseltme işlemi, baskı makinesini değiştirmek anlamına gelmez. Amacı, makinenin tasarlandığı çalışma koşullarını yeniden sağlamaktır. Bu çözüm sayesinde kaybedilen yoğunluk tekrar elde edilir ve böylece makine, tasarlandığı hızda çalışabilir. Yüzeyin zarar görmemesi için lambanın gücünün azaltılmasına gerek kalmaz.
Daha yüksek baskı hızları, daha az hata ve daha tutarlı renk/sonuçlar elde edilir; çünkü yüzeye uygulanan enerji miktarı sabit kalır. Sistem aynı hızda daha hızlı sertleştiğinde enerji tüketimi genellikle azalır. Ayrıca lamba ve yansıtıcılar endüstriyel kullanım için tasarlandığından bakım aralıkları da uzar.
Fark yaratan detaylar Yükseltmenin başarısı, uyumluluk ve elektriksel özelliklere bağlıdır. Başlamadan önce lambanın uzunluğunu, ark mesafesini, taban tipini ve balastın uyumluluğunu kontrol edin. Verimlilik, yansıtıcının temizliği, lambanın hizalanması ve soğutma havası akışına bağlıdır. Boruların temiz tutulması ve lamba yüzeyinin mürekkep kalıntılarından arındırılması önemlidir.
Ayrıca, maksimum yoğunluğun her zaman en iyi olduğunu varsaymayın. Aşırı sertleşme ve yüzey stresini önlemek için uygulanan enerji miktarını mürekkebin özelliklerine göre ayarlayın.