Как получить максимальную выгоду от ультрафиолетовой лампы с мощностью 120 Вт/см
При создании наших стандартных ультрафиолетовых ламп мы стремились добиться плотности мощности 120 Вт/см по одной простой причине – скорости. Если вы используете оборудование для быстрой сушки краски, вы не можете позволить себе ждать. Краска должна затвердевать сразу же после воздействия света; в противном случае на ткани появятся пятна и разводы.
Основная проблема заключается в тепле.
Когда такое количество энергии сосредотачивается в таком небольшом пространстве, все нагревается очень быстро. Получается сильный поток УФ- и UVB-излучения, который позволяет быстро затвердеть краске. Но при этом выделяется много инфракрасного тепла.
Если конвейер работает медленно или вентиляторы не справляются с притоком воздуха, возникнут проблемы. Ткань может быть повреждена, а краска – выпариваться. Это требует балансировки.
Что происходит внутри лампы?
Мы используем высокочистый ртуть, обернутую в стекло кварца. Мы выбираем кварц, потому что обычное стекло поглотит всё ультрафиолетовое излучение. Цель состоит в том, чтобы поддерживать стабильность дугового разряда. Почему? Потому что никто не хочет, чтобы в процессе печати были «холодные точки». Необходимо, чтобы энергия поступала одинаково с начала до конца работы лампы.
Как использовать лампу на производстве
Печать на тканях – сложный процесс. Существуют разные толщины краски, а ткани поглощают жидкость по-разному. Мощность 120 Вт/см позволяет проникнуть сквозь слой краски и заставить её хорошо прилипнуть к волокнам ткани.
Но есть один совет: проверьте отражатели. Если они даже немного не соответствуют правилам, вы теряете около 20% мощности. Это не только трата энергии, но и дополнительная нагрузка на источник питания.
И ещё одно: убедитесь, что балласты действительно соответствуют импедансу лампы. Если электроника не соответствует требованиям, лампа будет мерцать или сгореть гораздо раньше времени. И, конечно, обеспечьте надлежащую вентиляцию. Это не условие, а необходимость.