Oude offset-, flexo- of schermprinttechnieken werken niet meer goed, omdat de tandwielen versleten zijn. De oorzaak ligt eerder in het feit dat de UV-uitstoot minder wordt dan nodig is om de inkt volledig te laten drogen. Naarmate de kwiklampen ouder worden, verandert de spectrale uitstoot. De reflectoren verliezen hun reflectievermogen en de piekintensiteit neemt af. Het gevolg is dat de inkt niet goed droogt: er ontstaan plakkerige oppervlakken en problemen met de hechting. Er moet ook rekening worden gehouden met een lagere druksnelheid om defecten te voorkomen.
Wat technisch belangrijk is:
Wij maken UV-lampen met hoge intensiteit, zodat de uitstoot constant blijft. Er wordt gebruik gemaakt van kwikdampemissie om de gewenste energie te bereiken. Er is voldoende energie beschikbaar in het gebied van 365 nm, plus energie in het gebied van 385–405 nm. Hierdoor kan de fotoinitiator optimaal worden gebruikt. De piekintensiteit moet minimaal 12 W/cm² zijn. In typische drukpersen ligt de energiedichtheid op het substraat boven de 800 mJ/cm².
De reflector bevat een dichroïsche laag, waardoor alleen het nuttige UV-licht wordt gereflecteerd, terwijl het warmtegoed doorlaat. Dit verbetert de efficiëntie en houdt de hitteontwikkeling op het substraat onder controle. Afhankelijk van de vermogensdichtheid en de manier waarop de lamp wordt gebruikt, kan de levensduur van de lamp 2.000–5.000 uur bedragen. De uitstoot blijft constant dankzij de stabiele werking van de lamp en de consistente transmissie door het kwarts.
Waarom dit in de praktijk werkt:
Het gaat er niet om de drukpers vervangen te hebben, maar om de condities te herstellen waaronder de machine oorspronkelijk werd ontworpen om te werken. Hierdoor kan de drukpers op de vereiste snelheid blijven draaien, zonder dat de lampvermogen moet worden verminderd om het substraat te beschermen.
Er is dus een hogere druksnelheid mogelijk, minder producten die niet goed drogen, en een consistentere kleur en afwerking. De energieverbruik neemt meestal af, omdat het systeem sneller kan drogen bij dezelfde snelheid. De onderhoudsintervallen worden langer, omdat de lamp en de reflector zijn ontworpen voor industriële toepassingen.
De details die het verschil maken:
Het succes van een retrofit hangt af van de compatibiliteit tussen de lamp en de drukpers. Controleer eerst de lengte van de lamp, de afstand tussen de lamp en het substraat, het type basis en de compatibiliteit van de balast. De uitstoot is gevoelig voor de zuiverheid van de reflector, de alignering van de lamp en de koelingsstroming. Zorg ervoor dat de leidingen schoon zijn en dat het oppervlak van de lamp vrij is van inktresten.
Verwacht niet dat maximale intensiteit altijd het beste is. Pas de dosis aan op de samenstelling van de inkt, zodat er geen overdroging van de inkt optreedt en het substraat geen schade ondervindt.