Pada peringkat operasi, halangan utama bukanlah kelajuan kepala pencetak. Sebaliknya, masalahnya terletak pada proses pengeringan tinta – iaitu saat di mana tinta perlu dikeringkan sepenuhnya dengan segera, agar tidak lagi melekit. Dengan menggunakan sistem lampu UVC yang boleh dikawal masa penggunaannya, masalah ini dapat diatasi dengan berkesan. Dengan cara ini, kadar pengeluaran dapat ditingkatkan sebanyak 30%, tanpa perlu memperbesarkan ruang penyimpanan peralatan.
Apa yang benar-benar penting dari segi teknikal ialah kawalan spektrum cahaya serta dos cahaya yang digunakan. Modul merkuri bebas ozon yang kami gunakan menghasilkan cahaya dengan panjang gelombang 254nm yang stabil, dengan toleransi jarak antara titik pancaran cahaya yang sangat ketat. Reflektor berlapis dichroic pula memastikan intensiti cahaya tetap konsisten di seluruh permukaan bahan yang diproses. Penggunaan penentu masa pula memastikan intensiti tenaga yang digunakan kekal stabil dari satu sesi ke sesi yang lain. Secara praktikalnya, ini bermakna jumlah bahan yang gagal dikeringkan akan berkurangan, dan kualiti pelekatan, kilauan, serta kedalaman pengeringan juga akan bertambah baik. Jangka hayat modul ini adalah lebih dari 8,000 jam, dan penurunan intensiti cahaya hanya sekitar 8% dalam tempoh 5,000 jam pertama.
Sebabnya ialah reka bentuk modul ini membolehkannya digunakan menggantikan sistem lampu lama, tanpa perlu merancang semula struktur mesin pengering. Intensiti cahaya yang dihasilkan juga lebih tinggi, jadi proses pengeringan dapat dilakukan dengan lebih cepat, sambil tetap memastikan proses fotosintesis berjalan dengan lancar. Penggunaan tenaga juga berkurangan kerana masa yang diperlukan untuk proses pengeringan menjadi lebih singkat. Selain itu, penyelenggaraan juga menjadi lebih mudah kerana jarak masa pertukaran lampu menjadi lebih lama. Penentu masa juga memudahkan proses perubahan tetapan pengeringan untuk pelbagai jenis bahan dan formulasi tinta.
Proses pemasangan memerlukan perhatian terhadap butiran tertentu. Pastikan reflektor dipasang dengan betul, dan kawalan suhu juga perlu dijaga dengan baik. Pastikan bekalan kuasa yang ada mampu menanggung arus yang tinggi semasa pemasangan, dan pastikan bahawa badan lampu memberikan aliran udara yang mencukupi. Pemasangan yang tepat sangat penting untuk memastikan intensiti cahaya yang konsisten. Untuk hasil yang terbaik, pastikan modul tersebut sesuai dengan rentang spektrum cahaya yang digunakan oleh mesin pencetak, serta pastikan ia serasi dengan sistem keselamatan mesin tersebut.