Garis-garis lama yang terbentuk akibat penggunaan kaedah offset, flexo, atau screentprinting tidak akan hilang kerana gigi-gigi mesin tersebut sudah aus. Garis-garis tersebut akan hilang apabila tenaga UV yang dihasilkan tidak mencukupi untuk memungkinkan cat tersebut mengeras sepenuhnya. Apabila lampu merkuri semakin lama digunakan, spektrum cahaya yang dihasilkan akan berubah, reflektor akan kehilangan kemampuan untuk memantulkan cahaya, dan intensiti sinar UV akan menurun. Akibatnya, proses pengeringan cat tidak akan sempurna – permukaan cat akan menjadi melekit, timbul masalah ketika melekat pada permukaan bahan, dan kelajuan mesin perlu dikurangkan untuk mengelakkan kecacatan.
Apa yang penting dari segi teknikalnya:
Kita perlu menggunakan lampu UV berintensiti tinggi yang mampu menghasilkan tenaga yang stabil, sesuai dengan emisi gas merkuri. Tenaga yang dihasilkan haruslah kuat dalam julat 365 nm, serta masih boleh digunakan dalam julat 385–405 nm, agar dapat disesuaikan dengan paket fotoinisator yang digunakan. Intensiti sinar UV yang dihasilkan harus melebihi 12 W/cm², dan dalam setup mesin biasa, kepadatan tenaga yang digunakan untuk proses pengeringan adalah lebih dari 800 mJ/cm².
Reflektor digunakan untuk memantulkan cahaya UV yang berguna, sambil membiarkan haba melalui reflektor tersebut. Ini meningkatkan kecekapan spektral dan membantu mengawal suhu permukaan bahan. Bergantung pada kekuatan tenaga yang digunakan dan cara penggunaan lampu tersebut, jangka hayat lampu tersebut adalah antara 2,000 hingga 5,000 jam, dengan intensiti cahaya yang tetap stabil.
Mengapa ini berkesan dalam praktiknya:
Proses peningkatan prestasi mesin bukanlah tentang mengganti mesin tersebut sepenuhnya. Sebaliknya, ia bertujuan untuk mengembalikan keadaan operasi mesin seperti yang direka pada asalnya. Dengan cara ini, intensiti cahaya yang digunakan dapat dikembalikan, sehingga mesin dapat beroperasi pada kelajuan yang ditetapkan tanpa perlu mengurangkan kekuatan lampu untuk melindungi permukaan bahan.
Hasilnya, kelajuan mesin akan meningkat, jumlah produk yang gagal kerana proses pengeringan yang tidak sempurna akan berkurangan, dan kualiti warna serta permukaan bahan akan lebih konsisten. Penggunaan tenaga biasanya akan berkurangan apabila mesin dapat mengeringkan cat dengan lebih cepat pada kelajuan yang sama. Selain itu, selang waktu pemeliharaan juga akan bertambah panjang, kerana lampu dan reflektor tersebut direka untuk digunakan dalam keadaan industri.
Butiran yang mempengaruhi keberkesanan:
Kejayaan proses peningkatan prestasi mesin bergantung pada kesesuaian komponen-komponennya. Pastikan panjang lampu, jarak antara elektrod, jenis pangkal lampu, serta keserasian balast lampu telah disahkan sebelum memulakan proses peningkatan prestasi. Intensiti cahaya yang dihasilkan sangat bergantung pada kebersihan reflektor, penempatan lampu yang tepat, serta aliran udara pendingin. Pastikan saluran udara bersih dan permukaan lampu bebas daripada sisa cat.
Jangan anggap bahawa intensiti cahaya yang maksimum sentiasa merupakan pilihan yang terbaik. Pastikan dos cahaya yang digunakan sesuai dengan formulasi cat yang digunakan, agar dapat mengelakkan proses pengeringan yang berlebihan serta tekanan pada permukaan bahan.