우리는 3,000개가 넘는 다양한 인쇄 공장을 방문했습니다. 왜냐하면 표준 UV 램프들이 실제 생산 라인에서 왜 계속 고장나는지 알아보고 싶었기 때문입니다. 알고 보니, 시중에 판매되는 대부분의 램프들은 실험실용으로 만들어진 것이지, 실제 생산 라인용으로는 적합하지 않습니다. 이러한 램프들은 생산 라인의 속도나 현대적인 잉크의 특성을 고려하지 않습니다. 보통 문제는 빛이 어떻게 분산되는지와 열이 어떻게 처리되는지라는 두 가지 요소로 요약됩니다.
전력과 출력의 조절 고속 생산 라인을 운영할 때, 처음에는 단순히 전력을 높이고 싶은 유혹이 생길 수 있습니다. 하지만 그렇게 하면 안 됩니다. 중요한 것은 램프의 길이와 전력 밀도 사이의 균형입니다. 너무 많은 전력을 짧은 튜브에 주입하면 램프가 조기에 고장날 수밖에 없습니다. 저희는 컨베이어의 속도에 맞춰 전압과 전력을 계산해 드립니다. 물론, 더 높은 전력 밀도는 램프의 크기를 줄일 수 있지만, 반사판에 더 많은 부담을 줍니다. 이것은 타협의 문제입니다.
적절한 재료 선택 저희는 석영 재료를 선택할 때 매우 신중합니다. 서로 다른 파장에는 서로 다른 유리가 필요합니다. 단파 UV에 잘못된 등급의 유리를 사용하면, 에너지가 통과하기보다는 그대로 흡수됩니다. 많은 공장들이 IR 열을 발생시키는 일반적인 램프를 사용하고 있습니다. 그로 인해 기판이 변형될 수 있습니다. 저희는 그런 문제를 해결하기 위해 특별한 램프를 설계했습니다. 또한, 커넥터도 표준화되어 있습니다. 만약 교체할 때마다 20분이나 쓸데없이 시간을 낭비한다면, 그건 돈을 낭비하는 것입니다. 램프는 그냥 바로 교체될 수 있어야 합니다.
열 관리 현실적으로, 고강도 curing 과정에서는 속도와 열 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 즉시 경화를 원한다면, 엄청난 양의 열이 발생합니다. 만약 냉각 장치가 제대로 작동하지 않으면, 잉크가 겉으로는 마르지만 안쪽은 여전히 젖은 상태가 됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 저희는 조사 강도 지도를 제공합니다. 이를 통해 빛이 어디에 해당하는지 확인할 수 있으며, 잉크가 가장 많은 에너지를 필요로 하는 곳에 램프를 배치할 수 있습니다. 더 이상 운에 맡길 필요는 없습니다.