UV装置を正しく設定する方法（面倒なトラブルを避けるために）
ほとんどの人は、UVランプを普通の電球のように扱っています。つまり、ランプが壊れたら交換すれば済むと考えているのです。しかし、もし繊維製品の生産や高速オフセット印刷を行っているのであれば、それは大きな間違いです。
「機能する」と思われるランプと、実際に最適に調整された装置との違いこそが、利益の源となります。これは、スムーズに作業が進むか、無駄になった材料の山を前に悩むかの違いです。
重要なのは化学反応です。
UV硬化というのは、単にインクに光を当てるだけではありません。ランプの出力を、インク内の光開始剤に合わせる必要があります。UVCとUVBのバランスを取ることが大切です。
出力が不足していると、表面がべたつき、インクがうまく付着しません。逆に、出力を上げ過ぎると、材料が焼けたり、インクが収縮したりします。これは良くありません。
次に、熱の問題です。
高出力のランプは非常に熱くなります。本当に熱いのです。
お客様のシステムを設計する際、私たちは速度だけでなく、冷却についても考慮します。反射板に傷があったり、空気の流れが悪かったりすると、ランプは予想以上に早く壊れてしまいます。
そのため、熱負荷にも注意が必要です。例えば、薄いプラスチックに印刷する場合、瞬時に変形してしまうことがあります。これを防ぐためには、ランプの距離を調整したり、冷却用のローラーを使用したりする必要があります。
面倒だけど重要なこと。
私たちのランプは、そのまま交換可能に設計されています。バラストを取り外したり、工場全体の配線をやり直したりする必要はありません。
ただし、注意点があります。ランプが暗くなるのを待っていてはいけません。
実際にランプが壊れるずっと前から、UV出力は低下し始めます。使用時間を記録しなければ、推測するしかありません。毎週、基材上でのミリワット数をチェックすることをお勧めします。その数値が下がったら、すぐにランプを交換しましょう。そうすれば、最終的に未硬化の製品が大量に出てくるという事態を避けることができます。