A livello tecnico, il fattore limitante non è solitamente la velocità della testina di stampa, ma piuttosto il tempo necessario affinché l’inchiostro si indurisca completamente: l’inchiostro deve infatti indurirsi immediatamente, senza rimanere appiccicoso. L’uso di un sistema di lampade UVC modulari dotate di controllo temporizzato permette di superare questa limitazione; in questo modo si può ottenere una produttività maggiore del 30%, senza dover aumentare lo spazio disponibile nel dispositivo di stampa.
Quello che conta davvero dal punto di vista tecnico è il controllo dello spettro di radiazione e la possibilità di ripetere il processo di cura più volte. I nostri moduli a vapore di mercurio, privi di ozono, garantiscono una radiazione costante a 254 nm, con tolleranze molto precise riguardo alla lunghezza dell’arco luminoso. I riflettori rivestiti di materiale dichroico assicurano una radiazione uniforme su tutta la superficie da trattare. Il timer permette di definire tempi precisi per l’esposizione, in modo che la densità energetica (in mJ/cm²) rimanga costante in ogni ciclo di lavoro. In pratica, ciò significa meno prodotti difettosi dovuti a una cura insufficiente, e minori variazioni in termini di adesione, lucidità e profondità di cura. La durata di vita dei moduli è superiore a 8.000 ore, con una diminuzione della potenza emessa inferiore all’8% nei primi 5.000 ore.
Il design modulare permette di sostituire i vecchi sistemi di illuminazione senza dover ridisegnare l’intera struttura del dispositivo di stampa. Si ottiene così un’intensità luminosa maggiore nello stesso spazio, quindi è possibile lavorare più velocemente, mantenendo comunque un’efficace conversione dell’inchiostro sotto l’azione del fotoiniziatore. Il consumo di energia diminuisce, poiché i tempi di permanenza sotto la luce diminuiscono; inoltre, la manutenzione diventa più semplice, visto che i periodi tra le sostituzioni delle lampade si allungano. Il timer semplifica anche il cambio delle impostazioni, permettendo di adattare il processo di cura ai diversi tipi di supporti e formulazioni di inchiostro.
L’installazione richiede attenzione ai dettagli: bisogna assicurarsi che i riflettori siano correttamente allineati e che la gestione termica sia sotto controllo. È necessario verificare che l’alimentatore esistente sia in grado di gestire la corrente di avvio, e che la struttura della lampada garantisca un flusso d’aria adeguato. Un montaggio preciso è fondamentale per mantenere un’irradiazione uniforme. Per ottenere i migliori risultati, è importante abbinare il modulo allo spettro di radiazione specifico del proprio dispositivo di stampa, e verificare la compatibilità con i meccanismi di sicurezza del dispositivo stesso.