Come impostare correttamente il sistema UV (senza problemi)
La maggior parte delle persone tratta le lampade UV come semplici lampadine: basta sostituirle non appena si rompono, e basta. Ma se si lavora in un’azienda che produce tessuti o utilizza stampanti ad alta velocità, questo è un errore.
La differenza tra una lampada che “funziona” e uno sistema ben configurato è proprio ciò che determina i profitti. È la differenza tra un processo di stampa senza intoppi e una giornata sprecata a gestire materiale inutile.
Tutto dipende dalla chimica…
La polimerizzazione UV non consiste semplicemente nell’irradiare l’inchiostro con luce. Bisogna abbinare la potenza della lampada ai fotoinizianti presenti nell’inchiostro. Si tratta di trovare un equilibrio tra i raggi UVC e UVB.
Se la potenza è troppo bassa, le superfici rimangono appiccicose e l’inchiostro non aderisce correttamente. Se invece si aumenta la potenza senza aumentare contemporaneamente la velocità di stampa, i materiali possono bruciarsi o l’inchiostro può restringersi. Non è certo un risultato desiderabile.
Poi c’è il problema del calore…
Le lampade ad alta potenza diventano molto calde. Quando aiutiamo un cliente a scegliere il sistema giusto, non parliamo solo di velocità, ma anche di sistemi di raffreddamento. Se i riflettori sono danneggiati o il flusso d’aria è ostruito, la lampada si brucerà molto prima del previsto.
Bisogna tenere sotto controllo il carico termico. Ad esempio, se si stampa su plastiche sottili, queste possono deformarsi rapidamente. Per evitare questo problema, bisogna regolare la distanza tra la lampada e il materiale da stampare, oppure utilizzare rulli refrigerati per mantenere i materiali freschi.
I dettagli noiosi (ma importanti)…
Le nostre lampade sono progettate per essere sostituite facilmente. Non sarà necessario smontare tutto il sistema o ridisegnare i cablaggi per farle funzionare.
Ma c’è una condizione fondamentale: non bisogna aspettare che la lampada smetta di funzionare. La potenza di emissione dei raggi UV inizia a diminuire molto prima che la lampada si rompa davvero. Se non si monitorano le ore di utilizzo, si procede a tentoni. Consigliamo di controllare i milliwatt sul substrato ogni settimana. Non appena il valore scende, è il momento di sostituire la lampada. È molto più economico che scoprire alla fine del processo di produzione che tutti i prodotti non sono stati polimerizzati correttamente.