अपनी UV सुविधाओं को सही तरीके से सेट करें (बिना किसी परेशानी के)
ज्यादातर लोग UV लैंपों को सामान्य बल्बों की तरह ही मानते हैं… जब वे खराब हो जाते हैं, तो उन्हें बदल दिया जाता है… लेकिन यदि आप कोई टेक्सटाइल उत्पादन लाइन या उच्च-गति वाली प्रिंटिंग मशीन चला रहे हैं, तो यह गलती होगी।
“काम करने वाले” लैंप एवं वास्तव में सही तरीके से सेट किए गए लैंपों में बहुत अंतर होता है… यही अंतर ही आपके लाभ का कारण है। यही अंतर ही बिना किसी परेशानी के उत्पादन एवं बर्बाद हुए सामग्री के बीच का अंतर है।
यह सब रसायन विज्ञान से जुड़ा है।
UV क्यूरिंग में सिर्फ रोशनी डालना ही पर्याप्त नहीं है… आपको लैंप की शक्ति को अपने इंक में मौजूद फोटोइनिशिएटरों के अनुरूप ही रखना होगा… यह UVC एवं UVB के बीचの संतुलन ही है।
यदि शक्ति कम हो जाए, तो सतहें चिपचिपी रह जाती हैं, एवं इंक ठीक से चिपकता नहीं है… लेकिन यदि आप लैंप की शक्ति बढ़ा दें, लेकिन उत्पादन की गति न बढ़ाएं, तो सामग्री जलने लगेगी, या इंक सिकुड़ जाएगा… यह अच्छा नहीं है।
फिर तो गर्मी की समस्या भी है।
उच्च-शक्ति वाले लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं…
जब हम किसी ग्राहक को सिस्टम तैयार करने में मदद करते हैं, तो हम सिर्फ गति के बारे में ही नहीं, बल्कि शीतलन के बारे में भी बात करते हैं… यदि आपके रिफ्लेक्टर खराब हो जाएं, या हवा का प्रवाह बाधित हो जाए, तो लैंप जल्दी ही खराब हो जाएगा।
आपको इस थर्मल लोड पर ध्यान देना होगा… उदाहरण के लिए, यदि आप पतले प्लास्टिक पर प्रिंट कर रहे हैं, तो वे तुरंत ही विकृत हो सकते हैं… इसे रोकने हेतु, आपको या तो लैंप की दूरी को समायोजित करना होगा, या ठंडे रोलरों का उपयोग करना होगा।
ये तो थोड़ी उबाऊ, लेकिन महत्वपूर्ण बातें हैं…
हमारे लैंप ऐसे ही डिज़ाइन किए गए हैं कि उन्हें आसानी से बदला जा सके… आपको अपनी पूरी मशीन को नष्ट करने की आवश्यकता नहीं है…
लेकिन एक समस्या यह है कि आप लैंप के खराब होने का इंतज़ार नहीं कर सकते…
UV आउटपुट तो लैंप खराब होने से बहुत पहले ही कम होने लगता है… यदि आप अपने उत्पादन समय को नोट नहीं करते, तो आप अनुमान ही लगा रहे हैं… हमारा सुझाव है कि आप हर हफ्ते सब्सट्रेट पर मौजूद मिलीवॉट की मात्रा की जाँच करें… जैसे ही यह संख्या कम हो जाए, तुरंत ही लैंप को बदल दें… ऐसा करने से आपको बाद में खराब उत्पादों की समस्या से बचने में मदद मिलेगी।