KTK एलिप्टिकल प्रेस में, “स्टॉप-स्टार्ट” प्रक्रिया कोई विकल्प नहीं है… यह तो अनिवार्य ही है। हर बार जब प्रक्रिया में व्यवधान आता है, तो UV सिस्टम को पुनः स्थिर होने के लिए समय लगता है। यदि लैंप तुरंत पुनः स्थिर न हो पाए, तो इससे उत्पादन में समस्याएँ आती हैं, और फिर पुनः काम करना पड़ता है। इसलिए हमने ऐसा UV लैंप बनाया, जो ऐसी परिस्थितियों में भी स्थिर आउटपुट दे सके।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
उत्पादन की गुणवत्ता, स्पेक्ट्रल मैचिंग, शिखर विकिरण मात्रा, एवं ऊर्जा घनत्व पर ही निर्भर है। हम लैंप को ऐसे ही सेट करते हैं कि वह सामान्य फोटोइनिशिएटरों के अवशोषण स्तरों के अनुरूप हो। इसके अलावा, रिफ्लेक्टर की व्यवस्था ऐसी होती है कि सभी जगहों पर ऊर्जा समान रहे। शिखर विकिरण मात्रा, प्रिंट की चौड़ाई के अनुरूप ही रखी जाती है। प्रत्येक बार प्रेस फिर से शुरू होने के बाद, सिस्टम तुरंत ही स्थिर आउटपुट देने में सक्षम होता है। हम लैंप की उम्र को “आउटपुट में होने वाली कमी” के आधार पर ही निर्धारित करते हैं… कैलेंडर समय के आधार पर नहीं… क्योंकि 10–15% की विकिरण मात्रा में कमी से उत्पादन प्रभावित हो जाता है।
KTK एलिप्टिकल मशीनों में, ऐसा लैंप आवश्यक है, जो बार-बार होने वाले “स्टॉप-स्टार्ट” चक्रों के बावजूद भी स्थिर आउटपुट दे सके। इलेक्ट्रोडों की डिज़ाइन एवं इग्निशन सर्किट, वॉर्म-अप की समस्याओं को कम करते हैं… इसलिए विराम के बाद भी पहली शीट एवं सौवीं शीट में कोई अंतर नहीं आता। इससे गति में कमी नहीं आती, अपशिष्ट कम होता है, एवं प्रिंट की गुणवत्ता स्थिर रहती है। ऊर्जा का उपयोग, प्रेस के कार्य-चक्र के अनुरूप ही किया जाता है… हमेशा पूर्ण शक्ति पर नहीं।
यही वे विवरण हैं जो इस लैंप की गुणवत्ता को निर्धारित करते हैं। यह लैंप, सामान्य कीटाणुनाश हेतु नहीं, बल्कि उच्च-चक्र उत्पादन हेतु ही डिज़ाइन किया गया है। आउटपुट, विशिष्ट दूरी के आधार पर ही निर्धारित किया जाता है… यदि यह दूरी बदल जाए, तो विकिरण मात्रा एवं उत्पादन समय भी बदल जाता है। इसे उपयुक्त पावर सप्लाई एवं शटर नियंत्रणों के साथ ही उपयोग में लाना होता है। रिफ्लेक्टर की स्वच्छता भी आवश्यक है… क्योंकि धूल एवं स्याही के अवशेष, ऊर्जा के प्रवाह को प्रभावित करते हैं।