भीड़भाड़ वाले UV क्योरिंग स्टोरों में शोर को कैसे रोका जाए?
यदि आपने कभी कुछ बड़ी प्रिंटिंग मशीनों के साथ एक प्रिंट शॉप चलाई है, तो आपको इस समस्या का अहसास होगा। वहाँ हवा में बहुत अधिक विद्युत शोर होता है।
ज्यादातर UV लैंप ऐसे शोर को सहन नहीं कर पाते। जब कई उच्च-आवृत्ति वाले बैलास्ट एक-दूसरे के बगल में होते हैं, तो इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंटरफेरेंस (EMI) की समस्या उत्पन्न हो जाती है। इससे सेंसरों में समस्याएँ आती हैं, और लाइटों की चमक में उतार-चढ़ाव होता है। यह वाकई एक भयानक स्थिति है। हम अपने UV उपकरणों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वे ऐसे शोर को दूर कर सकें।
हम इस समस्या को कैसे हल करते हैं?
इसका समाधान मुख्य रूप से शील्डिंग एवं ग्राउंडिंग में ही निहित है। कई सामान्य लैंपों में EMI फैल जाता है, क्योंकि उनके हाउजिंग सीलिंग कमजोर होती हैं, या पावर सप्लाई फिल्टर ठीक से काम नहीं करते।
हम अलग तरीके से काम करते हैं। हम मजबूत शील्डिंग एवं उच्च-गुणवत्ता वाले कैपेसिटरों का उपयोग करते हैं, ताकि शोर आपके कंट्रोल सिस्टम तक पहुँचने से पहले ही दूर हो जाए। इससे आपकी मशीनें आपस में संघर्ष नहीं करतीं, और लाइटों की चमक स्थिर रहती है।
जब परिस्थितियाँ कठिन हो जाती हैं…
स्थिरता का मतलब सिर्फ लाइट जलाए रखना ही नहीं है; बल्कि यह भी है कि फैक्ट्री की पावर ग्रिड में उतार-चढ़ाव होने पर भी आउटपुट स्थिर रहे।
हम अपने बैलास्टों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वे भारी औद्योगिक क्षेत्रों में होने वाले वोल्टेज उतार-चढ़ावों को सह सकें। इससे, यदि आपके बगल वाली मशीन में बड़ा मोटर चालू हो जाए, तो आपके लैंपों की चमक में कोई बदलाव नहीं होगा।
कुछ नुकसान…
बेहतर शील्डिंग के कारण उपकरणों का वजन बढ़ जाता है, एवं उनका आकार भी बड़ा हो जाता है। ऐसे उपकरणों को बिना उचित जाँच के सीधे उसी चेसिस में लगाना संभव नहीं है।
इसके अलावा, अतिरिक्त शील्डिंग के कारण गर्मी भी बढ़ जाती है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके कूलिंग फैन इस अतिरिक्त गर्मी को संभाल सकें; वरना लैंप जल जाएँगे।
लेकिन यदि आप कई मशीनों के साथ काम कर रहे हैं, तो यह अतिरिक्त लागत कोई बड़ी समस्या नहीं है। ऐसे में आपको PLC में होने वाली समस्याओं की चिंता करने की आवश्यकता नहीं है, और आप अपने काम पर ध्यान दे सकते हैं।