בתחום הנעליים, חומרי הייצור – ספוגים דרכיים, חומרים סינתטיים בעלי מבנה מיוחד, גומי צפוף – נוטים לאגור בתוכם מיקרואורגניזמים שניקוי רגיל אינו יכול להסיר. כאשר הדרישות דורשות הפחתה אמיתית של מספר המיקרואורגניזמים, ניקוי השטחים בלבד אינו מספיק. אור UV-C יכול להרוג מיקרואורגניזמים בצורה אמינה, ללא שימוש בחומרים כימיים – אך רק אם משתמשים במינון הנכון ומכסים את כל השטחים.
מה באמת חשוב מבחינה טכנית יעילותו של אור UV-C תלויה במינון: עוצמת הקרינה על השטח הרצוי, בשילוב עם זמן החשיפה. אנו משתמשים במנורות כספית בלחץ נמוך, ללא אוזון, בעלות עוצמת קרינה של 254 ננומטר. הן מאפשרות עוצמת קרינה יציבה, גם כאשר הלחות עולה. המחזירים עשויים מאלומיניום באיכות גבוהה, ויש להם שכבת ציפוי דיכרואית שמאפשרת החזרת קרינה UV-C ביעילות, כך שאין בזבוז של אנרגיה. אנו מעקבים אחר עוצמת הקרינה של המנורות, ומחשבים את המינון ביחידות של mJ/cm². כך ניתן לקבוע תהליך ניקוי אמין, ולא רק הערכה כלשהי.
למה זה מתאים לייצור נעליים צורת הנעליים ומהירות הייצור משתנות כל הזמן, לכן יש צורך בתהליכי חיטוי וניקוי עקביים. מודולים UV-C שמותקנים במערכות הייצור מאפשרים זמן חשיפה קבוע, ומבטיחים שכל השטחים יהיו מוגנים כראוי. כך העובדים נשארים בטוחים, וניתן להשיג הפחתה אמיתית של מספר המיקרואורגניזמים בחלקים השונים של הנעליים.
כך נוצר תהליך ניקוי מתועד, שעומד בתנאי הבדיקות, מפחית את הצורך בעבודות תיקון, ושומר על קצב הייצור יציב – ללא שאריות של חומרים כימיים, וללא עיכובים בייבוש.
דברים שצריך ללמוד מניסיון עוצמת הקרינה UV-C פוחתת ככל שהמרחק גדל, והצללים שנוצרים מחיבורים או חומרים עבים פוגעים ביעילות החיטוי. יש להתאים את מיקום המנורות ואת צורת המחזירים למאפייני המוצר, ויש להתאים את מהירות הייצור למינון הנדרש ביחידות של mJ/cm². חשיפה לאור UV-C עלולה לפגוע בחומרים פולימריים ובצבעים עם הזמן. יש לבצע בדיקות לסוגיות אלו על הדגמים הראשוניים, ולעקוב אחר שינויי צבע או פגיעה בחומרים במהלך הייצור.