בילינו זמן מה בביקור ב-3,000 מפעלי הדפסה שונים. למה? כי רצינו להבין מדוע מנורות UV סטנדרטיות נכשלות ברגע שהן נמצאות בשימוש בקווי הייצור האמיתיים.
מתברר שרוב המנורות הזמינות נועדו לשימוש במעבדות, ולא בקווי ייצור. הן אינן לוקחות בחשבון את מהירות העבודה בקווי הייצור, או את התכונות הכימיות של הדיו המודרני. בדרך כלל, הבעיות נובעות משני גורמים: האופן בו האור מתפשט, והאופן בו מתמודדים עם החום.
הטריק בנושא הכוח וההספק
כשעובדים עם קווי ייצור במהירות גבוהה, האינסטינקט הראשון הוא להגדיל את ההספק. אל תעשו זאת. חשוב למצוא את האיזון בין אורך המנורה לבין צפיפות ההספק. אם מכניסים יותר מדי הספק למנורה קצרה, זה יגרום לשריפה מוקדמת של המנורה. אנו מטפלים בחישובי המתח וההספק עבורכם, כך שהם יתאימו למהירות העבודה שלכם. כן, צפיפות הספק גבוהה יותר אומרת שהמנורה קטנה יותר, אך זה יוצר לחץ גדול יותר על המחזירים של האור. זו עסקה של תמורה.
בחירת החומרים הנכונים
אנו דורשים רמת איכות גבוהה לחומרים שמהם עשויות המנורות. לכל אורך גל שונה יש צורך בסוג שונה של זכוכית. אם משתמשים בסוג לא נכון של זכוכית לאור UV באורך גל קצר, הזכוכית תספוג את האנרגיה במקום לאפשר לה לעבור דרכה. ראינו יותר מדי מפעלים שמשתמשים במנורות זולות שגורמות להפרשת חום IR. זה גורם לכך שהחומרים עליהם מודפס יישברו. עיצבנו את המנורות שלנו כך שיוכלו למנוע זאת. בנוסף, סטנדרטיזנו את החיבורים. אם הצוות שלכם מבזבז עשרים דקות בכל פעם שהוא מחליף מנורה, אתם פשוט מבזבזים כסף. זה צריך להיות חילוף פשוט ומיידי.
התמודדות עם החום
המציאות היא שתהליך הייבוש באמצעות אור בעוצמה גבוהה דורש איזון בין מהירות לבין חום. אם רוצים ייבוש מיידי, ייווצר כמות גדולה של חום. אם מערכות הקירור שלכם אינן יעילות מספיק, תצטרכו להתמודד עם בעיות כמו דיו שנעשה יבש מלמעלה אך עדיין רטוב מלמטה. כדי לפתור את הבעיה הזו, אנו נותנים לכם מפות של רמת האור. כך תוכלו לראות בדיוק איפה האור פוגע, ולמקם את המנורות במקומות הנכונים. אין צורך יותר לקוות שהכל יעבוד כמו שצריך.