Au niveau technique, le point faible n’est généralement pas la vitesse de l’imprimante. Il s’agit plutôt du temps nécessaire pour que l’encre se solidifie complètement – c’est-à-dire le moment où l’encre doit être entièrement durcie, sans rester collante. L’utilisation d’un système de lampes UVC à contrôle temporel permet de surmonter ce problème ; cela permet d’augmenter la productivité de près de 30%, sans avoir besoin d’augmenter l’espace disponible dans l’appareil.
Ce qui est vraiment important sur le plan technique, c’est le contrôle spectral et la dose d’énergie à appliquer. Nos modules à vapeur de mercure, exempts d’ozon, assurent une sortie constante de 254 nm, avec des tolérances très étroites en termes de longueur d’arc. Les réflecteurs recouverts de dichroïque garantissent une intensité d’irradiation constante sur toute la surface à traiter. Le chronomètre permet de définir précisément les durées d’exposition, de sorte que la densité d’énergie (en mJ/cm²) reste constante à chaque cycle. En pratique, cela signifie moins de produits rejetés en raison d’une durcissement insuffisant, ainsi qu’une meilleure stabilité en termes d’adhérence, de brillance et de profondeur de durcissement. La durée de vie de ces modules dépasse 8 000 heures, avec une diminution de leur efficacité inférieure à 8 % au cours des 5 000 premières heures.
Voici pourquoi ce système est si efficace : son design modulaire permet de remplacer les anciens systèmes de lampes sans avoir à redessiner l’ensemble du système de séchage. On obtient ainsi une intensité plus élevée dans les mêmes conditions, ce qui permet d’accélérer le processus tout en assurant une conversion complète de l’initiateur photolytique. La consommation d’énergie diminue, car les temps d’exposition sont plus courts. De plus, la maintenance devient plus simple, car les intervalles entre les changements de lampes s’allongent. Le chronomètre facilite également le changement de paramètres, permettant ainsi d’adapter le traitement aux différents types de supports et de formules d’encre.
L’installation repose sur des détails importants : il faut bien aligner les réflecteurs et contrôler efficacement la gestion thermique. Il est également essentiel de s’assurer que l’alimentation électrique existante peut gérer le courant requis, et de vérifier que le boîtier de la lampe offre un flux d’air suffisant. Un montage précis est indispensable pour maintenir une uniformité de l’irradiation. Pour obtenir de meilleurs résultats, il convient de choisir un module adapté à la plage spectrale spécifique de votre imprimante, et de vérifier sa compatibilité avec les systèmes de sécurité de l’appareil.