Nous avons passé du temps à visiter 3 000 usines d’impression différentes. Pourquoi ? Parce que nous voulions comprendre pourquoi les lampes UV standards échouent dès qu’elles sont mises en service dans une ligne de production réelle. Il s’avère que la plupart des lampes disponibles sur le marché sont conçues pour être utilisées en laboratoire, et non sur un poste de travail. Elles ne tiennent pas compte de la vitesse réelle de fonctionnement des lignes de production, ni de la chimie complexe des encres modernes. En général, le problème vient de deux choses : la manière dont la lumière est diffusée et la façon dont la chaleur est gérée.
Le problème lié à la puissance et à l’output Lorsque vous utilisez des lignes de production à haute vitesse, votre premier réflexe pourrait être d’augmenter simplement la puissance de la lampe. Ne faites pas cela. Il s’agit plutôt de trouver un équilibre entre la longueur de la lampe et sa densité de puissance. Si vous injectez trop de puissance dans un corps de lampe court, vous risquez de provoquer son usure prématurée. Nous nous occupons du calcul de la tension et de la puissance nécessaire pour que tout fonctionne correctement en fonction de la vitesse de votre convoyeur. Certes, une densité de puissance plus élevée permet d’utiliser des lampes plus compactes, mais cela exerce également plus de pression sur les réflecteurs. C’est un compromis à trouver.
Choisir les bons matériaux Nous sommes très exigeants en ce qui concerne le quartz utilisé dans nos lampes. Différents longueurs d’onde nécessitent différents types de verre. Si vous utilisez le mauvais type de verre pour les ultraviolets à courte longueur d’onde, l’enveloppe de la lampe absorbera simplement l’énergie au lieu de la laisser passer. Nous avons vu trop d’usines utiliser des lampes de qualité inférieure qui dégagent de la chaleur infrarouge. Cela provoque des déformations sur les supports sur lesquels l’encre est appliquée. Nos lampes ont été conçues pour éviter cela. De plus, nous avons standardisé les connecteurs. Si votre équipe passe vingt minutes à manipuler des câbles chaque fois qu’elle change une lampe, c’est purement une perte d’argent. La lampe doit pouvoir être remplacée sans aucun problème.
Gérer la chaleur La réalité, c’est que le séchage par haute intensité implique un équilibre constant entre vitesse et chaleur. Si vous souhaitez un séchage instantané, vous générerez une quantité énorme de chaleur. Si vos systèmes de refroidissement ne suffisent pas, vous rencontrerez des problèmes : l’encre se solidifiera à la surface, mais restera humide en dessous. Pour éviter cela, nous vous fournissons des cartes d’irradiance. Ainsi, vous pouvez savoir exactement où la lumière frappe et placer vos lampes là où l’encre a le plus besoin d’énergie. Plus besoin de compter sur la chance.